316不銹鋼方管的焊接

1.焊材的挑選　　

采用含鉬，鈦，鈮，鉭原素的焊材，這種原素比鉻更非常容易與碳融合，可清除晶界的貧鉻區(qū)降低造成應(yīng)力腐蝕的趨向;采用極低碳的偏堿焊絲，減少碳在焊接熔敷金屬材料中的成分，降低產(chǎn)生炭化鉻的概率，提升焊接的抗應(yīng)力腐蝕工作能力?！　?

2.焊接方法主要參數(shù)的挑選　　

為避免對(duì)接焊縫超溫，降低焊接熱裂痕趨向，另外提升連接頭抗腐蝕，電焊焊接全過程中采用小電流量，迅速焊，雙層多道焊，盡可能不做橫著晃動(dòng)，雙層焊時(shí)要嚴(yán)控虛梁溫度應(yīng)<150℃，必需時(shí)可選用強(qiáng)制性冷對(duì)策，以防止焊接超溫而造成比較嚴(yán)重的形變和造成應(yīng)力腐蝕，全線應(yīng)用紅外線測(cè)溫儀對(duì)虛梁溫度開展監(jiān)控器?！　?

3.臨氫TP321不銹鋼鋼管的防老化調(diào)質(zhì)處理　　

316不銹鋼方管道電焊焊接后，將其加溫到900±25℃，并隔熱保溫1-4小時(shí)后再空氣中迅速制冷，使碳與鈦轉(zhuǎn)化成更平穩(wěn)的滲碳體，減少碳的特異性，另外把鉻從滲碳體中釋放出，使鉻在這里溫度下，有充足時(shí)間向貧鉻區(qū)開展外擴(kuò)散，使晶界的鉻分布均勻，清除貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，防止浸蝕趨向。

316不銹鋼方管的表面質(zhì)量

316不銹鋼方管表面質(zhì)量的重要要素，就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加工316不銹鋼方管時(shí)必備的溶液，關(guān)于316不銹鋼方管的光滑度和冷卻起到很重要的 作用，但是乳化液中含有油的成分，高溫下的油會(huì)裂解成碳。乳化液中的油在經(jīng)過高溫成碳之后假設(shè)不能及時(shí)肅清，就會(huì)積壓在316不銹鋼方管表面，316不銹鋼方管軋制后就會(huì)構(gòu)成壓痕。

由于乳化液內(nèi)的含油量很多，經(jīng)過維護(hù)罩內(nèi)壁的退火后就會(huì)構(gòu)成碳化堆積在維護(hù)罩的內(nèi)壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會(huì)被帶到316不銹鋼方管表面部位，從而掩蓋到316不銹鋼方管表面影響外觀質(zhì)量。316不銹鋼方管經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的加工作業(yè)后，對(duì)流板和爐臺(tái)上也會(huì)積存很多油污，炭黑以及塵土等雜物，假設(shè)不及時(shí)，同樣也會(huì)落到316不銹鋼方管表面。

316不銹鋼方管會(huì)生銹嗎？

316不銹鋼方管也會(huì)生銹，316不銹鋼方管廣泛應(yīng)用于櫥柜、室內(nèi)管道、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件等，具有良好的耐腐蝕、耐熱、低溫強(qiáng)度等特點(diǎn)。316不銹鋼方管的防銹機(jī)理是合金元素形成一層細(xì)小的氧化膜，氧與基體的進(jìn)一步接觸被阻擋，避免進(jìn)一步氧化。但在日常使用中，316不銹鋼方管也會(huì)生銹，主要原因如下。

1、316不銹鋼方管中的合金元素未經(jīng)過溶液處理。由于合金元素在基體中未完全溶解，基體中合金含量低，耐腐蝕性能差。

2. 工作環(huán)境中有氯離子。氯離子廣泛存在于鹽、汗、海水、海風(fēng)、土壤等環(huán)境中。在氯離子環(huán)境中，316不銹鋼方管腐蝕速度快，甚至超過普通低碳鋼。因此，對(duì)316不銹鋼方管的使用環(huán)境有要求，經(jīng)常需要清洗、除塵、保持清潔和干燥。

3.不含鈦和鈮的316不銹鋼方管具有天然的粒間腐蝕傾向。加入鈦、鈮，經(jīng)穩(wěn)定處理，可減少晶間腐蝕。