鋼筋彎箍機程序特點，主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動彎箍機，具有設(shè)備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕;有適用、運行可靠等特點。雙人操作，輕便靈活，是手工彎曲的3-5倍。邢臺峰昌機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)鋼筋彎箍機，如需幫助歡迎致電！項目通過數(shù)控彎箍機的應(yīng)用，極大地提高了鋼筋的加工質(zhì)量和工作效率，降低了工人勞動強度，且大大降低了安全風險，實現(xiàn)了鋼筋加工的標準化和精細化。

?數(shù)控彎箍機使用優(yōu)勢

數(shù)控彎箍機使用優(yōu)勢:人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。人工在校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時也會出現(xiàn)料頭，人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好造成了材料的浪費。而數(shù)控鋼筋彎 箍機由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達到好的精度。節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。彎曲和剪切機構(gòu)：由進口伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可旋轉(zhuǎn)，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。數(shù)控彎箍機設(shè)備采用CNC伺服控制系統(tǒng)，擁有所有常規(guī)鋼筋彎箍機具有的特點和優(yōu)勢，可自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲直徑12mm鋼筋，連續(xù)生產(chǎn)任何平面形狀的產(chǎn)品。

1，彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。(其間1.2.3一個電機，4.5一個電機)

2，改動以往單機形式，雙彎箍液壓電機穩(wěn)定性更好，壽數(shù)更長。

3，曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。

4，曲折電機的操控：

①首要，由零位挨近開關(guān)操控曲折軸起始點，曲折的視點由PLC、變頻器操控。曲折的視點完結(jié)后，回來零位起始點。

②為防止曲折軸越位形成設(shè)備損壞，曲折軸還有一個上位開關(guān)，限制其越位。

5，選用五個大扭矩氣缸完成鋼筋曲折功用，與傳統(tǒng)機械減速機比較，具有體積小、重量輕、操作修理簡易等特色。

6，其間視點調(diào)整設(shè)備(有用新型創(chuàng)造)使得加工進程的曲折視點調(diào)節(jié)更為簡易。

歸納以上概述，該機在機械及電機方面都做出了很多晉級更新，加工功率高，有用，牢靠，備受國內(nèi)、外客戶的信賴與喜愛。

7.選用液壓式，可裝備主動鎖緊。

鋼筋彎箍機采用兩組伺服系統(tǒng)，一組用來控制鋼筋的校直和進給，另一組用來控制扭頭的運動。伺服系統(tǒng)中伺服驅(qū)動器采用工業(yè)控制機對伺服驅(qū)動器進行控制。采用C語言等進行程序設(shè)計，依據(jù)伺服驅(qū)動器的數(shù)模轉(zhuǎn)化關(guān)系進行程序設(shè)計，控制部分的重點是如何實現(xiàn)對鋼筋進給位移及鋼筋彎曲角度的控制。所以說選擇一個好的鋼筋彎箍機針對建筑鋼筋工程施工而言是十分的必須的。

控制系統(tǒng)需要完成兩方面的控制，首先控制鋼筋的進給長度使其達到加工要求，這部分通過旋轉(zhuǎn)編碼器反饋的位移信息由一組閉環(huán)控制完成；擺脫低端彎箍機的惡l性市場競爭的社交圈，要是彎箍機機床的自主創(chuàng)新專業(yè)技能，包含機床上的數(shù)控機床，油泵，電機和液壓傳動系統(tǒng)，借助進口。其次對扭頭的加工角度進行控制，一次扭轉(zhuǎn)就達到加工設(shè)計角度是有困難的，因此由角度傳感器傳送的角度信息利用另一組閉環(huán)控制系統(tǒng)完成對角度的控制。