生產(chǎn)看板簡介

生產(chǎn)看板，是一種由LED組合而成的新型電子化看板。  生產(chǎn)看板（Electronic KanBan）秉承JIT中看板（KanBan）的設(shè)計思想，突破傳統(tǒng)看板白紙黑字固定不變的方式，采用電子化的方法，集單片機技術(shù)、光電子顯示技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)于一體，版面靈活多變，內(nèi)容隨時可以更改，充分適用于各行各業(yè)生產(chǎn)管理。可以這樣說，硬件上產(chǎn)品大眾小異，參差不齊，除了有專業(yè)技術(shù)要求外，質(zhì)量要求外，基本上看不出差別。

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看板功能

看板1初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。

生產(chǎn)及運送工作指令是看板基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。看板中記載著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實現(xiàn)的。工序間看板的使用方法工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)。

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生產(chǎn)看板特點

(1)在企業(yè)內(nèi)部各工序之間，采用固定格式的卡片由下一個環(huán)節(jié)根據(jù)自己的生產(chǎn)節(jié)奏逆向向上一個環(huán)節(jié)提出供貨要求，上一個環(huán)節(jié)則根據(jù)卡片上指1定的供應(yīng)數(shù)量、品種等及時組織供貨。供方準(zhǔn)時、同步向需求者供應(yīng)貨物，使工作流程順暢，不發(fā)生貨物停滯與貨物短缺的現(xiàn)象。電子看板電子看板是目視化管理(VM,VisualManagement)的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。

(2)生產(chǎn)看板方式的應(yīng)用，可以1大限度地減少庫存，由于任何工作只有憑“看板”才能從上道工序領(lǐng)取制件，以補充被下道工序取走后制件的短缺，這樣，利用看板的周轉(zhuǎn)傳遞可使制件的占用降至1低，從而實現(xiàn)“零庫存”。

(3)生產(chǎn)看板方式強調(diào)的是各部門之間的協(xié)作與緊密配合，特別是每一個上下道工序之間在時間與數(shù)量上的有效銜接，缺少這一點“看板”將無法正常運作。

應(yīng)用條件

實施看板管理的先決條件生產(chǎn)均衡化，工序一體化（即作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化），生產(chǎn)的同步化

看板的應(yīng)用原則沒有看板指令不生產(chǎn)，也不運送看板的數(shù)據(jù)反饋表與實物產(chǎn)品在一起才有效前工序按照電子看板反饋表單的指令進(jìn)行順序生產(chǎn)

看板的分類看板就是工作指令，其中包括生產(chǎn)信息、運輸信息等，有生產(chǎn)量、時間、方式、順序、運送量、運送時間、地點、工具等

在制品看板：又分工序內(nèi)看板、信號看板

領(lǐng)取看板：又分工序間看板及對外訂貨看析

取料看板：標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料數(shù)量、時間、規(guī)格等相應(yīng)的信息