對數(shù)控折彎機(jī)模具行業(yè)來說，這意味極大的市場。而在這種背景下，中國低水平的制 造成本是 公認(rèn)的事實。從勞動生產(chǎn)率看，有統(tǒng)計資料表明，中國和德、美、日等發(fā)達(dá)國家相比，大約差距3～5倍。如此大的市場，低水平的勞動生產(chǎn)率，再加上制造技術(shù)的 不斷進(jìn)步和發(fā)展，對數(shù)控折彎機(jī)模具行業(yè)來說，既是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)。市場對數(shù)控折彎機(jī)模具的需求，不僅是量的增長，更重要的是質(zhì)的提高。從用戶行業(yè)看，有七 大行業(yè)對數(shù)控折彎機(jī)模具的需求量為顯著。




彎曲不同材料時，可以選擇折彎機(jī)模具。該設(shè)備操作方式相對簡單，使用過程中通過簡單的操作流程即可達(dá)到使用目的。模具的加工范圍也很廣。金屬材料加工和非金屬材料加工都可以通過該模具直接完成。此外，在處理過程中可以避免許多不必要的操作項目，并且可以有效地降低應(yīng)用成本。近年來，這種模具的應(yīng)用越來越受到人們的重視。




中國折彎機(jī)模具的選材:一般采用T8或T10及更好的42CrMo。其要求主要是高強(qiáng)度、高韌性和良好的耐磨性。使用冷加工模具鋼。Cr12MoV是一種非常好的材料。其服務(wù)性能可以滿足，工藝性能好，價格高。42CrMo是合金調(diào)質(zhì)鋼，具有高強(qiáng)度、高強(qiáng)度和良好的韌性。它可以在500度以下工作。T8、T10、42CrMo和Cr12MoV?！　臄?shù)控折彎機(jī)模具的發(fā)展來看，從19世紀(jì)末到20世紀(jì)中葉，數(shù)控折彎機(jī)模具材料主要以高速鋼為代表。1927年，德國開發(fā)了硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)的模具材料，并得到了廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成了人造金剛石，切割數(shù)控折彎機(jī)模具進(jìn)入了以超硬材料為代表的時期。20世紀(jì)70年代，采用高壓合成技術(shù)合成聚晶金剛石(PCD)，解決了天然金剛石稀缺和價格高的問題，并將金剛石數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到航空、航天、汽車、電子、石材等領(lǐng)域。

折彎機(jī)刀片崩裂的原因與操作要求如下：

刀片崩裂的原因：（1）刀片的材質(zhì)存在問題。（2）刀刃間隙調(diào)整不正確。（3）刀片上沒有防滑板。（4）刀片的工作對象為圓鋼，有導(dǎo)致崩裂的概率（5）桿式進(jìn)料時的沖擊力過強(qiáng)，刀刃有時會缺口（6）板材材質(zhì)的選擇不適當(dāng)。例如，材質(zhì)過硬，或者使用過錳鋼等雜材。（7）液壓設(shè)備為圓弧運(yùn)動，所以需要墊鐵補(bǔ)償。但這樣也會導(dǎo)致刀刃間隙不準(zhǔn)確，切割的板材也不理想，刀刃自身損傷也會嚴(yán)重。