干法生產(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動(dòng)化和、、低耗、環(huán)保。

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來，日本德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，中國(guó)第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速，熱，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。

耐酸混凝土結(jié)構(gòu)分整體澆灌和做耐酸混凝土的內(nèi)襯兩種。

1. 對(duì)原材料的要求　拌制耐酸混凝土的各種原材料，除必須滿足物理力學(xué)性能的各項(xiàng)技術(shù)要求外，還必須具有受酸性介質(zhì)浸蝕的化學(xué)穩(wěn)定性。耐酸混凝土的主要原材料有：

(1)水玻璃　水玻璃在耐酸混凝土中，模數(shù)為2.6~2.8，比重以1.38~1.4為宜。允許采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。水玻璃的比重過大或過小都會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度、耐酸性、抗?jié)B性和收縮性。當(dāng)比重過小時(shí)，可加熱脫水調(diào)整，當(dāng)比重過大時(shí)，可在常溫下加溫水調(diào)整。

水玻璃模數(shù)過低，會(huì)延緩混凝土的硬化時(shí)間，耐酸性也差；模數(shù)過大，會(huì)使混凝土硬化過快，特別是氣溫較高時(shí)更加顯著，這樣會(huì)造成施工操作上的困難。模數(shù)過高時(shí)，可加入清水在常溫下混合，并不斷攪拌至均勻?yàn)橹埂?

(2)　耐酸混凝土常用工業(yè)作固化劑，其質(zhì)量要求：純度不應(yīng)少于95%，含水率不得大于1%，其顆粒通過0.125mm篩孔的篩余量不應(yīng)大于10%，不能受潮結(jié)塊。

(3)摻合料(耐酸粉料)　常用石英粉、輝綠巖粉(又叫鑄石粉)、瓷料等，其中以鑄石粉為，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土及有機(jī)雜質(zhì)，細(xì)度要求1600孔/cm2篩余不大于5%，4900孔/cm2篩余為10%~30%。

(4)細(xì)骨料　耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不應(yīng)小于94%，含水率不應(yīng)小于1%，不得含有泥土，有機(jī)雜質(zhì)含量必須符合混凝土用砂的技術(shù)要求。

(5)粗骨料　用石英巖、玄武巖、花崗巖等制成的碎石，耐酸率不應(yīng)小于94%，浸酸安定性合格，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子須經(jīng)嚴(yán)格篩洗。

水玻璃耐酸材料在使用過程中易于開裂,抗酸液滲透的能力較差,嚴(yán)重影響了其使用壽命.提高這種材料的抗裂性十分必要. 本文采用鋁礬土,明礬石和高鋁水泥三種不同摻量,不同細(xì)度的無機(jī)外摻料摻入水玻璃耐酸砂漿中,測(cè)定了砂漿試件的抗壓強(qiáng)度,抗折強(qiáng)度和縱向限制率等指標(biāo),探討了這些外摻料對(duì)強(qiáng)度和抗裂性能的影響;通過XRD對(duì)耐酸砂漿硬化產(chǎn)物進(jìn)行物相分析,測(cè)定了砂漿的微觀孔結(jié)構(gòu),從組成和結(jié)構(gòu)方面分析了外摻料的改性作用機(jī)理. 研究結(jié)果表明,超細(xì)鋁礬土或超細(xì)高鋁水泥,改善了耐酸砂漿強(qiáng)度性能,砂漿產(chǎn)生膨脹,提高了抗裂性.這些性能改善的原因在于砂漿中水玻璃與的反應(yīng)更加徹底,砂漿微孔孔隙率增加,毛細(xì)孔平均孔隙減小.超細(xì)鋁礬土或超細(xì)高鋁水泥可以作為水玻璃耐酸材料的改性劑.