同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因?yàn)檫^度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。 球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測(cè)機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測(cè)驗(yàn)，但數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測(cè)的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測(cè)是水磨的，而很多廠家都是干磨用;其次檢測(cè)的很多時(shí)候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。 凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強(qiáng)度高、耐磨損;導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱;熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時(shí)不易等優(yōu)點(diǎn)。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球特別適用與空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對(duì)鋼坯加熱的要求。蓄熱球的環(huán)保效果非常好，對(duì)于我們環(huán)保性國(guó)家更是有利于它的使用，相信以后蓄熱球的發(fā)展會(huì)越來越廣的。

剛玉質(zhì)蓄熱球，產(chǎn)品采用電熔剛玉為主要原料，經(jīng)過合計(jì)級(jí)配，特殊工藝成型，大于1600℃高溫?zé)?，剛玉質(zhì)蓄熱球密度高，強(qiáng)度高，抗侵蝕，結(jié)構(gòu)致密，是可長(zhǎng)期使用在高溫下使用的蓄熱材料，剛玉質(zhì)蓄熱球以其優(yōu)良的性能得到廣大客戶認(rèn)可，剛玉質(zhì)蓄熱球可應(yīng)用于軋鋼加熱爐，煉鋁熔鋁爐，垃圾焚燒爐，退火爐，鍛造爐，使用壽命長(zhǎng)。

蓄熱球適用汽體及非化石燃料工業(yè)電爐的蓄熱球點(diǎn)燃系統(tǒng)軟件采用，尤其適用鋼鐵企業(yè)虛火式熱處理爐、蓄熱式鋼水包烤制器、空企業(yè)種類空氣分離機(jī)器設(shè)備蓄熱器、稀有金屬領(lǐng)域蓄熱式感應(yīng)爐，也可以用在大中型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電熱鍋爐、蓄熱式焚燒爐等領(lǐng)域做蓄熱媒介，蓄熱球分實(shí)心球和凸凹開孔球。 一樣的原料，一樣的，一樣的燒制溫度下，原料碾磨后的粉料粒度越小，則比重越高，耐磨性能越好。高鋁球的比重關(guān)鍵受粉料和燒制危害，燒生(燒不太熟)、粉料過粗、加了雜料等要素會(huì)造成 球石的比重不足。比重低的球石不耐磨損，易裂開，但比重高就不可以意味著球石一定耐磨損，由于過多煅燒的球石還可以做到較高的比重。

該產(chǎn)品具有耐高溫、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、密度高、熱阻小、強(qiáng)度高、蓄熱量大、導(dǎo)熱性好等顯著優(yōu)點(diǎn)，特別適合工作條件差的鋁爐、空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作為蓄熱填料，該技術(shù)通過對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行雙重預(yù)熱，即使是低熱值的劣質(zhì)燃料也能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定著火，燃燒溫度能夠迅速滿足鋼坯加熱的要求。      

同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒制溫度，原料研磨后的粉末細(xì)度越小，比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉末和燒制的影響。燒制(燒制不成熟)、粉末過粗、添加雜質(zhì)等因素會(huì)導(dǎo)致球石比重不足。比重低的球石不耐磨，容易開裂，但比重高并不意味著球石一定要耐磨。剛玉蓄熱球廠家，因?yàn)檫^度燒結(jié)的球石也能達(dá)到更高的比重。