烘干工藝

　　1、升溫階段：將裝好的物料托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不bi要的漏風。關閉箱門打開熱風爐風機，點燃熱風爐，開始向箱內送熱風，逐漸將箱內溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，看箱內有濕氣時，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內溫度會有所下降，繼續(xù)供熱。

　　2、恒速干燥排潮階段：應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時排潮，這段時間應在3~3.5小時。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當打開進風閥門，適當關閉回風閥門，根據(jù)潮氣多少合理調整。

　　3、降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過60度，后期不宜超過75度。具體的烘干工藝廠家會另行指導。

熱風循環(huán)干燥箱送風原理解析 　　熱風循環(huán)干燥箱送風系統(tǒng)分為水平送風和垂直送風，均經(jīng)過設計，風源是由電機運轉帶動送風風輪，使吹出的風吹在電熱管上，形成了熱風，將熱風由風道送入工業(yè)烘箱的工作室，且將使用后的熱風再次吸入風道成為風源再度循環(huán)加熱，大大提高了溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復操作狀態(tài)溫度值。烘房使用的熱風循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻，低噪聲風機系統(tǒng)創(chuàng)造了安靜的工作環(huán)境。密封電熱管加熱，性能穩(wěn)定，壽命長。底部裝有軌道并配有供裝載工件或試件的臺車，工作。進、排氣裝置，可調節(jié)工作室的換氣量。獨立的控制臺，即可就近控制，也可集中到控制室統(tǒng)一控制。

　　高溫熱泵藥材烘干是常溫常壓下的一種干燥工藝，干燥過程中溫度均勻上升，干燥箱內溫度均衡，脫水速度合理。避免了高溫高壓烘干環(huán)境下，物料快速脫水造成的藥理性質、顏色、外形的變化和變質。熱泵干燥能夠有效的保障被干燥物質的品質，藥材的顏色、外觀形態(tài)和有效成分均能得到妥善的保護。藥材烘干過程中采用全自動溫度控制，操作簡單，控制準確，藥材烘干過程中不會對藥材及環(huán)境造成任何污染、無廢水、廢氣、廢渣排出，環(huán)保節(jié)能。

　　高溫熱泵桔梗藥材烘干能耗低，保障物料烘干品質的同時，大幅度降低烘干的成本，經(jīng)濟性好，越來越受到藥材干燥行業(yè)和廠家的重視。

　　辣椒烘干房采用強制通風，熱風循環(huán)的方式進行熱力傳遞和濕熱交換。與我國傳統(tǒng)烘干機相比，本設備具有裝料密度大、節(jié)省勞動力、節(jié)省燃料、溫濕度穩(wěn)定、自動化程度高、操作簡單、縮短烘干時間等優(yōu)點。烘干過程受熱均勻，以辣椒為例，烘干后辣椒色澤鮮亮，皮上少而淺，彈性強，正反面色差小，商品等級、均價和經(jīng)濟效益增加。 　　本款屬于大型烘干機又稱（烘干房、烘烤箱）。適用于作物烘干產(chǎn)量較大的用戶或廠家。規(guī)格用戶自行定制或根據(jù)產(chǎn)量由廠家設計大小來承建！也可根據(jù)用戶或使用單位的需要設計成推車型或軌道型！其大致構造可分為烘干脫水系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和加熱升溫系統(tǒng)。制作材料為、巖棉板、鋼材！其保溫性能好、節(jié)省能源等有較大的烘干生產(chǎn)能力；適合于中型烘干生產(chǎn)用戶及企業(yè)。