山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細(xì)粉,山西剛玉磚    二級(jí)耐火材料

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新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體直徑隨生產(chǎn)能力的擴(kuò)大而不斷增大，從3300mm增大到如今的6400mm，幾乎增加了一倍。現(xiàn)在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部使用的耐火磚主要有兩種，其中堿性耐火磚一般采用VDZ系列磚型（國際通用系列，中部寬度恒定為71.5mm），燒結(jié)硅鋁質(zhì)耐火磚一般采用ISO系列磚型（國際通用系列，大頭寬度恒定為103mm）。

高鋁物料添加藍(lán)晶石精礦，在1300℃時(shí)有大量莫來石生成，此莫來石為一次莫來石。之后KDKC（礬土 藍(lán)晶石）和KCC（剛玉 藍(lán)晶石）兩個(gè)試樣均隨煅燒溫度的提高而大幅度增加。這表明藍(lán)晶石分解轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的SiO2與礬土或剛玉反應(yīng)形成莫來石，此莫來石為二次莫來石。

預(yù)埋填充物燒盡法

此法工藝方法簡單、成本較低，是多孔輕質(zhì)保溫隔熱材料的主要生產(chǎn)方法。常用的可燃添加物有鋸木屑、軟木粉、木炭、無煙煤灰、焦炭粉、水稻殼、聚顆粒、萘顆粒等.

化學(xué)反應(yīng)起泡法

此法是利用摻入料漿中的成孔劑粉末與液相組分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體，使料漿成為多孔流動(dòng)料漿，經(jīng)澆注成型，干燥，而獲得多孔性坯體，再經(jīng)高溫煅燒即成。此法適于制造純氧化物隔熱耐火制品，其氣孔率可達(dá)55%?75%。

但凡是高溫工業(yè)窯爐，都離不開耐火材料，可是你知道你后拿到手的耐火磚是怎么一步步的生產(chǎn)出來的呢？耐火磚的原料從材質(zhì)上我們就能知道個(gè)大概，鋁礬土、鎂質(zhì)磚、莫來石質(zhì)、碳素制品、氧化鋯制品等等，一般從磚的名字上就能看出來所用的主要原料材質(zhì)。那么這些粉狀或者顆粒狀的料是怎么變成塊狀制品的呢？今天我們先來說一說耐火磚的成型過程。