硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中，低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大中小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進(jìn)行冶煉。

生產(chǎn)硅錳合金的原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭。錳礦中二氧化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅較高的錳礦來(lái)冶煉硅錳合金在技術(shù)上是允許的，在資源利用上是合理的。錳礦中的雜質(zhì)P2O5要低，P2O5使合金中磷含量升高。

隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，冶金材料在生產(chǎn)和發(fā)展方面，有了很大的轉(zhuǎn)變。工業(yè)上生產(chǎn)加工出來(lái)的合金材料也越來(lái)越多，且同一種合金材料還可以根據(jù)金屬含量的不同，進(jìn)行細(xì)致的劃分。這里小編要為大家介紹的是硅錳合金中較為常用的6014硅錳合金，希望對(duì)大家了解這種產(chǎn)品。有一定的幫助作用。

在鐵合金生產(chǎn)企業(yè)中，6014硅錳合金常用于煉鋼產(chǎn)業(yè)中，它的作用原理是可以有效與氧氣結(jié)合，從而形成二氧化硅。進(jìn)而更容易生產(chǎn)所氧產(chǎn)物，易于上浮，便于分離。同時(shí)這種冶金材料的應(yīng)用，也可以很好的提高冶煉出來(lái)的鋼制品具有良好的韌性，從而使其更好的滿足工業(yè)生產(chǎn)所需。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區(qū)別是熱源不同,所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產(chǎn)錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國(guó)用高爐生產(chǎn)錳鐵是在1949年。高爐法生產(chǎn)錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產(chǎn)品中的雜質(zhì)較多，特別是有害元素雜質(zhì)磷的含量遠(yuǎn)大于電爐錳鐵。盡管高爐生產(chǎn)具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但由于鋼鐵工業(yè)對(duì)鐵合金的品質(zhì)要求日益提高，在爐外脫磷技術(shù)逐步成熟到投入工業(yè)化生產(chǎn)以前，其應(yīng)用范圍受到一定限制。

硅錳合金是我們公司的主營(yíng)產(chǎn)品之一，我廠在對(duì)其加工生產(chǎn)方面，一直是比價(jià)重視的。近幾年在加工工藝方法上有了很大的提升，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的性能，使其更好的應(yīng)用到煉鋼產(chǎn)業(yè)中。我們是一家較大規(guī)模的冶金材料供應(yīng)商，如果您有這方面的需求，可直接來(lái)電與我們聯(lián)系。我們將真誠(chéng)為您服務(wù)。

我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域上的冶金材料是可以分為很多種，它們對(duì)冶煉工序的完成有著不同的作用效果。如常見(jiàn)的硅錳合金，它是一種具有脫氧作用的合金。同時(shí)我國(guó)對(duì)這種合金材料的生產(chǎn)和加工是非常重視的，近幾年也在不斷地從提高加工技術(shù)水平方面以及提高產(chǎn)品性能方面，有著更深的研究，并取得了一定的進(jìn)步。