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發(fā)布時(shí)間:2021-07-28 15:31  






    精密零件加工的夾具裝置一定要有適當(dāng)?shù)膴A緊力,所謂的適當(dāng)指的是既要保證工件在整個(gè)加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小,又要使工件不產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。    

    其次,它的工藝性一定要好,才能更好配合完成精密零件加工。要求夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng),在保證生產(chǎn)效率的前提下,其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單,便于制造和維修。還有就是使用性好,精密零件加工中用到的夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力,為整個(gè)加工工藝的完成提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

    參照上述這幾點(diǎn)要求,目前用的較多的是以斜楔、螺旋、偏心等部件組合而成的夾緊機(jī)構(gòu)。這種精密零件加工夾緊裝置采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件,在直接采用斜楔夾緊的情況下,當(dāng)斜楔的升角小于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和的時(shí)候就會(huì)發(fā)生自鎖。為保證自鎖可靠,夾緊裝置的斜楔是用氣壓或液壓裝置驅(qū)動(dòng)的;同時(shí)這樣的設(shè)計(jì)還符合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、增力比大、自鎖性能好等特點(diǎn),因此在精密零件加工過(guò)程中獲得廣泛應(yīng)用。潮州不銹鋼精密零件加工


    精細(xì)零部件在實(shí)踐的作業(yè)中對(duì)強(qiáng)度和耐性要求比較高,它的作業(yè)功能與使用壽命與其外表功能有著極大的聯(lián)絡(luò),而外表功能的進(jìn)步,是無(wú)法單純的依托資料做到的,也是十分不經(jīng)濟(jì)的做法,但實(shí)踐加工中卻必須使其功能到達(dá)規(guī)范,這時(shí)候就需要用到外表處理技能了,這往往能到達(dá)事半功倍的效果,近年來(lái)這項(xiàng)技能也得到了飛速的開(kāi)展。

    在模具外表處理范疇模具拋光技能是十分重要的環(huán)節(jié),也是工件加工處理過(guò)程中的重要工藝。精細(xì)零部件的外表處理工藝在加工過(guò)程中是十分重要的。潮州不銹鋼精密零件加工


不管加工對(duì)象是什么,在加工的過(guò)程中都會(huì)應(yīng)用到各類機(jī)械設(shè)備,有許多的注意事項(xiàng)。而在CNC精密零件加工時(shí)首先需要注意的就是對(duì)加工路線的確認(rèn),據(jù)了解,在CNC加工中,加工路線的確定一定要遵循以下幾個(gè)原則:

a.能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

b.使加工路線很短,減少空行程時(shí)間,提高加工效率。

c.對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。

d.盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量以及加工程序。只有確定好加工的路線,在加工的過(guò)程中才能順利無(wú)阻的完成加工作業(yè),既能保證加工的質(zhì)量,又能提高其效率。潮州不銹鋼精密零件加工


螺距誤差補(bǔ)償分單向和雙向補(bǔ)償兩種,單向補(bǔ)償為進(jìn)給軸正反向移動(dòng)采用相同的數(shù)據(jù)補(bǔ)償,雙向補(bǔ)償為進(jìn)給軸正反向移動(dòng)分別采用各處不同的數(shù)據(jù)補(bǔ)償。車銑復(fù)合加工中心數(shù)控系統(tǒng)采用單向螃撇誤差補(bǔ)償。在數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)反向間隙進(jìn)行補(bǔ)償,主要靠設(shè)置反向間隙爭(zhēng)州嘗參數(shù),反向間隙補(bǔ)償在坐標(biāo)軸處于任何方式時(shí)均有效。絲杠螺距誤差補(bǔ)償后,再測(cè)定位誤差,然后分析定位誤差、重復(fù)定位誤差和位置離散度等精度指標(biāo)口若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),必須繼續(xù)修改補(bǔ)償數(shù)據(jù),之后使擠度達(dá)標(biāo)。誤差測(cè)量和補(bǔ)償步驟如下:潮州不銹鋼精密零件加工



( l )安裝調(diào)試高精度位移測(cè)量裝里;

( 2 )根據(jù)編制測(cè)峨程序,在整個(gè)行程上,順序定位在間隔均勻的測(cè)徽點(diǎn)位置上;

( 3 )記錄運(yùn)行到這些點(diǎn)上的實(shí)際準(zhǔn)確位置;

( 4 )將各個(gè)點(diǎn)處的誤差標(biāo)出,形成在不同指令位盆的誤差表;

( 5 )將該誤差表輸人到數(shù)控系統(tǒng),按誤差表進(jìn)行補(bǔ)償。


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