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但是,再生過程中的風(fēng)量小,只是處理風(fēng)量總風(fēng)量的1/10,再生過程中在出口的濃度時(shí)被處理的空氣的濃度的10倍所以,這個(gè)過程又叫做污染氣的濃縮去除。旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過吸附區(qū)的吸附之后,會(huì)產(chǎn)生一些不達(dá)標(biāo)的廢氣,這些廢氣就會(huì)進(jìn)入旁路的內(nèi)循環(huán),從而進(jìn)行再吸附處理,這個(gè)旁路的內(nèi)循環(huán)的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。旁路建立冷卻風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)情況復(fù)雜的工況下,VOCs的濃度可能會(huì)瞬間,在這個(gè)時(shí)候,有少部分的風(fēng)量會(huì)分到吸附區(qū),從而降低風(fēng)量的脫附,與此同時(shí),會(huì)在傳熱2之后添加新風(fēng),用來維持進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量的額定范圍,這個(gè)旁路是以新鮮的風(fēng)對(duì)高濃度的VOCs進(jìn)行稀釋,但是這個(gè)方法會(huì)把工藝的時(shí)間變長。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒供應(yīng)商服務(wù)熱線。
對(duì)金屬催化劑,當(dāng)反應(yīng)溫度約為金屬熔點(diǎn)的三分之一時(shí),就會(huì)引起金屬表面原子的遷移,當(dāng)反應(yīng)溫度高于其熔點(diǎn)的二分之一時(shí),體相原子也會(huì)變得容易流動(dòng),使催化劑的燒結(jié)更加嚴(yán)重。原料中的雜質(zhì)、磷、硅、鉛等會(huì)覆蓋住催化劑的活性位點(diǎn),堵塞催化劑表面孔道,影響催化劑的活性。一般有機(jī)廢氣中這些雜質(zhì)含量較低,若有機(jī)廢氣中含有這些雜質(zhì),在廢氣進(jìn)入催化劑床層前必須進(jìn)行過濾等預(yù)處理工作。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒供應(yīng)商服務(wù)熱線。
蜂窩轉(zhuǎn)輪吸附 催化燃燒處理技術(shù)是20世紀(jì)70年代由日本發(fā)明的一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),吸附裝置是用分子篩、活性碳纖維或含碳材料制備的瓦楞型紙板組裝起來的蜂窩轉(zhuǎn)輪,吸附與脫附氣流的流向相反,兩個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行。這種系統(tǒng)在20世紀(jì)80年代初被我國引進(jìn)和,但由于吸附元件(蜂窩轉(zhuǎn)輪)以及系統(tǒng)關(guān)鍵部位連接技術(shù)都不過關(guān),吸附與脫附的竄風(fēng)問題未得到根本解決,設(shè)備性能不穩(wěn)定,因此國內(nèi)應(yīng)用較少,一直未能得到推廣。 沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒供應(yīng)商服務(wù)熱線。
溫度為VOCs 凈化速率和凈化效果的一個(gè)重要因素。當(dāng)燃燒溫度很低,VOCs 燃燒速率很慢,凈化效果差,容易生成大量不完全燃燒產(chǎn)物(如CO、丙醛、和二)。燃燒溫度過低,催化劑也存在低溫失活的問題;提高燃燒溫度,明顯加快VOCs 燃燒反應(yīng)速率,提高了VOCs 完全燃燒的程度。當(dāng)燃燒溫度高于起燃溫度,VOCs 去除率隨溫度增加呈指數(shù)增長,此時(shí),總反應(yīng)速率受傳質(zhì)的限制。但過高的燃燒溫度對(duì)VOCs 的凈化無促進(jìn)作用,反而會(huì)造成催化劑因高溫而失活(該部分在3中有詳細(xì)介紹)。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒供應(yīng)商服務(wù)熱線。