塑膠顏料原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超過25%為合適，應以顧客要求標準為原則，各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產中一定不可相混淆。

從人、機、料、法、環(huán)分析可知，顏色發(fā)生變化的原因有：

1、炮筒未清洗干凈，由于混料導致成品注塑件異色；

2、炮筒溫度過高（可能存在溫控失靈，無法顯示熔體的實際溫度），導致尼龍料裂解而致使成品注塑件異色；

3、尼龍料中的助劑（包含色粉）在高溫下分解，導致成品注塑件變色；

4、尼龍料在料管中呆滯過長，尼龍料發(fā)生裂解，導致成品注塑件異色；

塑膠色粉的基本功能，是賦于塑料各種顏色。塑料著色劑應能經受塑料加工成型處理中各項工藝條件，以制成特定色澤的塑料制品。在當今激烈市場競爭中，產品外觀成為吸引人們眼球產生購買欲望的重要要素，因此著色劑應當有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性。

分析配色試樣的色調范圍是由哪幾種顏色組成，哪種是主色，哪種是副色，各占比例是多少。（盡量選擇與樣品顏色色光相近的顏料，如調紅色系顏色，試樣偏黃就選用大紅色，偏鮮艷就選用艷紅或熒光紅色做主色）；

塑料中常用的色粉品種

紅色類色粉

鎘紅(Cadmium red)，組成是CdS CdSe(混合物)； 鎘銀朱，組成CdS HgS(混合物)；氧化鐵紅(鐵丹、鐵紅)Fe2Oj，這三種皆是無機顏料。

永固紅、立索爾大紅、立索爾紫紅、立索爾寶紅等皆是有機顏料。

塑料著色如何正確應用顏料著色力指標(1)1/3標準深度:顏料著色力不僅與其本身化學結構有關，而且還與顏料分散性有關。顏料分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著極其重要的意義。例如需要配成深色調應選擇著色力高品種(有機顏料)，當需要配成淺色調時應選擇著色力低品種(無機顏料)。在配色時某一顏料缺少時，或價格較貴，可選用同色其它顏料代替，但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調所需要量也不同。