超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。

高質(zhì)的數(shù)控切割機(jī)很重要

　　全時(shí)切割是使用FastCA M編程套料軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行整板和余料板的編程套料，切割機(jī)全時(shí)切割，避免在數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行編程套料，降低切割機(jī)的生產(chǎn)效率;

　　自動(dòng)切割是使用FastcA M數(shù)控系統(tǒng)中的自動(dòng)切割工藝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，替代人工手動(dòng)切割，實(shí)現(xiàn)切割的自動(dòng)化;

　　高質(zhì)量切割是使用FastCA M編程套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的預(yù)處理技術(shù)優(yōu)化CNC切割程序，清除多余實(shí)體，避免亂跑空程和重復(fù)切割，壓縮擬合切割程序，保證切割機(jī)平穩(wěn)高速切割，避免機(jī)床抖動(dòng)，保證切割零件的閉合不變形。

激光切割機(jī)可以切割陶瓷嗎？

激光切割機(jī)可以切割陶瓷嗎？可以的，有專門切割陶瓷的 陶瓷激光切割機(jī)

     陶瓷激光切割機(jī)一般用于瓷器類的雕刻、切割加工。具有非接觸、柔性化、自動(dòng)化及可實(shí)現(xiàn)精密切割和曲線切割、切縫窄、速度快等特點(diǎn)，同傳統(tǒng)的切割方法如金剛石砂輪切割法相比，是一種有巨大應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展?jié)摿Φ睦硐胩沾杉庸し椒ā?/span>

陶瓷激光切割的多道切割法

     多道切割法即采用激光多次掃描同一切割軌跡而達(dá)到去除材料的目的。一般先以較低功率激光多次掃描同一加工路徑，以不斷推進(jìn)加工深度，至一定厚度后，轉(zhuǎn)而以高功率激光完成切割。該方法工藝為簡單，但可靠性差。優(yōu)點(diǎn)在于每道切割時(shí)單位長度輸入的能量小，可以降低熱載荷，抑制裂紋產(chǎn)生與擴(kuò)展。而隨著激光加工成為主要的切割手段被接受后，25mm以下普通鋼板就以激光專業(yè)材料作為標(biāo)準(zhǔn)材料了。但是此法在提出之際就已被明確指出這是一種犧牲加工時(shí)間和效率的切割方法，用該方法切割8.5mm的氧化鋁陶瓷需要60或100次激光的重復(fù)掃描“走刀”

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)激光掃描所產(chǎn)生的熔渣很難及時(shí)排除，往往因嚴(yán)重堆積造成切縫堵塞及殘余熱作用霍加。因此，該方法更適用于以氣化切割機(jī)制為主的陶瓷。采用調(diào)Q的CO2激光及納秒級(jí)脈寬抑制裂紋，以氣化多道切割方式對(duì)Si3N4陶瓷進(jìn)行無損切割研究，可以將微裂紋尺寸控制在晶粒尺寸的范圍。脈沖頻率的增加可以提高脈沖搭接程度，但并不一定引起熱量累積和向切口兩側(cè)傳導(dǎo)的當(dāng)量增加。

陶瓷激光切割機(jī) -注意事項(xiàng)：

1.高速氣流體現(xiàn)了對(duì)激光與陶瓷相互作用區(qū)一定的冷卻作用，使激光與陶瓷互相作用產(chǎn)生的熱量向基體內(nèi)部的傳導(dǎo)深度降低，從而使由于受熱融化快速冷卻而產(chǎn)生的重鑄層厚度下降。當(dāng)切割速度增大到一定值時(shí)，脈沖疊加程度下降，單位長度熱作用時(shí)間降低，甚至部分依靠熱振促成基體斷裂；高效切割是使用FaskCAM套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的共邊、連割、借邊、橋接等的高效切割工藝，有效減少預(yù)熱穿孔(減少穿孔70%以上)提高切割效率。脈沖休止時(shí)間內(nèi)，激光割嘴運(yùn)動(dòng)距離超過光斑直徑，脈沖激光疊加作用消失，單個(gè)脈沖單獨(dú)作用時(shí)，其溫度梯度大，熱傳導(dǎo)時(shí)間短，從而使高速氣流的冷卻作用變得不明顯。

2.在脈寬為0.3ms,復(fù)合作用超音速切割氣流的前提下，平均功率是影響重鑄層厚度的主要因素，切割速度次之，脈沖頻率再次。平均功率是決定單脈沖峰值能量的關(guān)鍵因素，峰值能量又是決定溫度梯度即熱傳導(dǎo)深度的關(guān)鍵因素；脈沖頻率的增加可以提高脈沖搭接程度，但并不一定引起熱量累積和向切口兩側(cè)傳導(dǎo)的當(dāng)量增加；數(shù)控切割機(jī)結(jié)構(gòu)和硬件配置基本相當(dāng)?shù)那闆r下，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。切割速度的提高本質(zhì)上在于降低脈沖重疊導(dǎo)致的熱量累積，直至達(dá)到單個(gè)脈沖所能切斷的陶瓷厚度。所以選定合適平均功率，輔以切割速度及脈沖頻率的匹配是獲得較小重鑄層厚度的先決條件。

其他建議：二氧化碳的切割面好些，YAG的切割面光潔度不夠好