微弧氧化的應(yīng)用領(lǐng)域

      微弧氧化技術(shù)生成陶瓷膜的特點(diǎn)決定了其特別適合于對(duì)高速運(yùn)動(dòng)且耐磨耐蝕性能要求高的部件處理。另微弧復(fù)合處理周期短，生產(chǎn)及日常維護(hù)成本低廉，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)?；b備制造業(yè)已無后顧之憂。微弧化膜具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點(diǎn)，可以部分替代它們的產(chǎn)品， 在軍事用、航空、航天、機(jī)械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備

      微弧氧化的陶瓷膜較陽極氧化膜在防腐蝕、耐磨性、電絕緣性和裝飾性等方面都有明顯的改善和提高，但并不意味著微弧氧化就屬于市場的專有產(chǎn)物。事實(shí)上，微弧氧化正體現(xiàn)出非常明顯的普及趨勢。在氧化初期，作用在膜層上的能量較低，產(chǎn)生的熔融物顆粒較少，膜層的表面粗糙度較低。微弧氧化由于具有工藝簡單、占地面積小、、效果強(qiáng)、適合規(guī)模生產(chǎn)，又對(duì)環(huán)境污染小，因此目前在諸多行業(yè)都處于蓬勃發(fā)展的時(shí)期?？梢灶A(yù)見在未來的輕金屬領(lǐng)域，微弧氧化工藝也將會(huì)迎來大規(guī)模應(yīng)用的時(shí)代。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

微弧氧化處理技術(shù)的優(yōu)勢

       選用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁以及合金制品開展表面加強(qiáng)解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，解決能力強(qiáng)，生產(chǎn)制造率，適用大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢。1．微弧氧化技術(shù)大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV800~2000，高可達(dá)HV3000，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強(qiáng)度高，耐蝕性強(qiáng)，介電強(qiáng)度好，膜層與肌底金屬材料結(jié)合性強(qiáng)，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線