軟管泵泄漏原因有以下幾種

1.靜態(tài)和動(dòng)態(tài)泄漏密封的主要原因表面:端表面平整度, 粗糙度不符合要求的,或表面有劃痕:端面之間的顆粒物質(zhì),所述端面不會(huì)引起相同的操作;安裝到位，不正確。

2.補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因分析主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝方式不正確;密封圈工作質(zhì)量管理不符合國家標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型方法不對(duì)。軟管泵停止正常運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求:

3.運(yùn)輸易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道.

      軟管泵并不陌生，它有很多特殊的地方。它的自吸能力是其他泵無法比擬的，非常強(qiáng)。幾乎****；在真空中完全吸收。運(yùn)輸氣體和液體和泡沫液體沒有其他障礙。輸送高粘度或剪切敏感介質(zhì)也很好。

軟管泵

      軟管泵的諸多優(yōu)點(diǎn)使其在有色冶金、黃金冶煉、、食品加工等領(lǐng)域具有突出的顯示和優(yōu)勢(shì)。一個(gè)相對(duì)的軟管泵可以使用7-10年，沒有任何問題。軟管泵較大的困難是它的軟管。這是軟管泵重要的部分，完全關(guān)系到軟管泵能否繼續(xù)工作。

 影響軟管壽命的主要因素如下：

      1.軟管材料與輸送介質(zhì)的相容性

      根據(jù)介質(zhì)選擇合適的軟管材料是保證軟管壽命的前提。幾種材料軟管壽命的比較如下：天然橡膠6：乙烯-三元共聚物3：-丁二烯2

      2.出口壓力

      3.介質(zhì)溫度-介質(zhì)溫度升高會(huì)加速軟管老化

      4.運(yùn)行狀態(tài)-間歇運(yùn)行/連續(xù)運(yùn)行-連續(xù)運(yùn)行將加速軟管疲勞老化

      5.正確的管道交叉-包括管道阻力，歸根結(jié)底是出口壓力的問題。

      6.是否加注潤滑油