板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚和橡膠等材料制造。

打開進料閥后，物料從止推板入口進入各個濾室。固體顆粒被擠留在各個濾室內，自動形成濾餅。液體則透過各個濾板組合起來的液孔道排出。

洗滌或風干

在壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

當壓濾機壓力結束，隔膜進氣閥打開。延遲15分鐘左右，停止隔膜進氣。打開隔膜排氣閥，隔膜壓榨結束。

隨著工業(yè)生產和生活用水的增多，所產生的污泥量也逐漸增大。污泥中含有大量有害物質，包括重金屬、細菌、病原體等，如處理不當，可能會對環(huán)境造成較大的影響。如今環(huán)保檢查很嚴格，單是環(huán)保檢查與罰單就讓排污的企業(yè)承受不了，排污的成本大幅提升。如果說以前排污成本較低，相對而言現在上線污泥處理設備，合法進行污泥處理更合算，冒著風險頂風作案隨時都有可能讓企業(yè)走上絕路。必須根據污泥的特點，選擇合適的處置方法，實現減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化。

若是產生塑性變形，則要借助“外力”矯正（千斤頂等）新的濾布換上去時，開始由于毛細孔的原因，有泄漏情況，解決此的辦法：調整進料壓力，利用回流管進行卸壓，待到料漿填滿時，可以恢復正常壓力；或者用濾餅涂抹濾布密封面也可以減少泄漏；對于脫水快的物料，可以用逐步送料法進料，以避免料漿送不到頭就阻牢：將壓緊板端的幾個濾室出液閥關閉，其他的打開，待料送到頭時，再逐步開啟其他閥們，逐步到全部打開。