根據(jù)理論研究和工程實例表明，安裝煙氣余熱回收器，可以提高全廠的熱效率，降低總體能耗;回收的煙氣熱量愈大，再利用能量愈多，節(jié)約燃料的量愈大。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。然而回收RTO 煙氣的余熱也有一定限度，過分追求低的排煙溫度和熱水的溫升，容易造成余熱利用換熱器內(nèi)部煙氣冷凝，從而引起設(shè)備腐蝕，這一點必須引起充分的注意。如果能夠很好地利用限制之內(nèi)的余熱，不僅對涂裝廠的經(jīng)濟效益有很大的提高，而且響應(yīng)國家節(jié)能減排的政策，為社會環(huán)境保護(hù)作出一定貢獻(xiàn)。

煙氣余熱回收器

優(yōu)勢：

(1)  利用進(jìn)入脫硫吸收塔的高溫原煙氣加熱從脫硫吸收塔出來的溫度較低的凈煙氣，既回收了高溫原煙氣的一部分熱能，又提高了凈煙氣的溫度，減少了對煙囪的腐蝕。

(2)  其中，水熱媒式煙氣余熱回收器原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè)的分離設(shè)計，避免造成二次污染；采用中間輔助蒸汽加熱器，有利于保證運行設(shè)備參數(shù)的穩(wěn)定。

 煙氣余熱回收設(shè)備一般安裝在鍋爐煙道的位置，也稱熱管式蒸汽發(fā)生器，煙氣余熱回收的工作原理：利用超導(dǎo)熱管吸熱及放熱極快的特性進(jìn)行設(shè)計，鍋爐煙氣余熱回收設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。同時根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)傳熱系數(shù)高的特點，利用管外強化傳熱技術(shù)，可將排煙溫度有效降至120℃~130℃。因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經(jīng)濟效益明顯。安裝一套鍋爐余熱回收設(shè)備投產(chǎn)后一般3一8個月即可收回全部投資。

 煙氣余熱回收設(shè)備就是將鍋爐尾部煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。

 一種煙氣余熱回收裝置主要由內(nèi)、外筒和熱管三部分組成，熱管斜置焊接在內(nèi)筒壁上。工作時半水煤氣走內(nèi)、外筒之間，水走內(nèi)筒里面，通過熱管完成半水煤氣與水之間的熱量傳遞。

煙氣余熱回收的特點：

 1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。

 2、采用立式內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，具有較強的承壓能力。

 3、每根熱管都是一個獨立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質(zhì)不互串，從而為化肥連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。

 4、熱管具有較強的耐磨性和耐腐蝕性，流通阻力小，可避開溫度，控制腐蝕。