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型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導致夾渣產生；砂型的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，導致鑄件產生夾渣。

過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉換為鐵素體。

若鑄態(tài)組織由（鐵素體＋珠光體）基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經保溫后爐冷至低于600℃出爐冷卻。

1熔煉設備  鑄態(tài)鐵素體球鐵對原鐵水的質量要求是：化學成分穩(wěn)定，符合設計要求；好的冶金質量，潔凈，無氧化現象；高的出鐵溫度（一般1500-1550℃）。

2造型設備  球墨鑄鐵凝固時有石墨析出，膨脹量大，生產上可利用這一特點，采用剛性鑄型，避免鑄型脹大，獲得致密、無縮孔，無宏觀縮松的鑄件。