機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)系統(tǒng) 應(yīng)用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確度和效率。那么，在進(jìn)行產(chǎn)品表面檢測(cè)之前，有幾個(gè)步驟需要注意。

首先，光學(xué)檢測(cè)要利用圖像采集系統(tǒng)對(duì)圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析；

第二，對(duì)采集過(guò)來(lái)的圖像進(jìn)行一步步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類；

第三，在以上分類區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使得范圍更加的準(zhǔn)確和。

通過(guò)以上的三步處理之后，產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn)，這樣表面缺陷檢測(cè)的基本步驟就完成了。

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)不僅能檢測(cè)人工目測(cè)無(wú)法查出的缺陷，還能檢測(cè)到在線測(cè)試中針床無(wú)法接觸到的元器件和焊接點(diǎn)，提高缺陷覆蓋率，還能把生產(chǎn)過(guò)程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集，反饋回來(lái)，供工藝控制人員分析和管理，降低PCB廢品率。

光學(xué)篩選機(jī)的調(diào)試方法：

　　1、測(cè)試前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)篩。手的旋轉(zhuǎn)靈活，沒(méi)有噪音和其他異常情況，無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，機(jī)器可以正式啟動(dòng)。

　　2、空載試車合格后，可投入負(fù)荷試車，并可根據(jù)工藝試驗(yàn)要求進(jìn)行負(fù)荷試車時(shí)間；

　　3、確定振動(dòng)篩的驅(qū)動(dòng)方向，進(jìn)料口面向物料流動(dòng)方向，觀察電機(jī)位置，得到上下、前后驅(qū)動(dòng)。

離線自動(dòng)aoi光學(xué)檢測(cè)設(shè)備是回流焊后AOI和波峰焊后AOI的總稱，是在表面貼裝PCBA生產(chǎn)線上把SMD零件貼裝以后，或者焊錫過(guò)后，電解電容極性測(cè)試功能自動(dòng)地檢測(cè)零件的貼裝狀態(tài)和焊錫狀態(tài)，檢測(cè)出PCBA焊接的不良，另外，提供了在生產(chǎn)工程上的各種統(tǒng)計(jì)資料，可正確地了解不良的原因及內(nèi)容，從而提高生產(chǎn)效率。 aoi自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀_提高成品率的好幫手。