五金模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、 耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。通過(guò)表面處理技術(shù)，可以使五金模具表面性能提升，延長(zhǎng)模具壽命。

　　五金模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。在模具制造中應(yīng)用較多的是以下三種方式：

　　滲氮：五金模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形。

　　滲碳：五金模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。之所以采用滲碳救贖是因?yàn)槟軌蛴幂^低級(jí)的材料，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積：涂覆硬化膜技術(shù)自上個(gè)世紀(jì)80年始運(yùn)用于五金模具上。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用。

　　如今經(jīng)濟(jì)環(huán)境不好，各行各業(yè)都是比較困難。五金沖壓件加工行業(yè)也是遇到了不小的阻力，但是要想不斷的發(fā)展就必須要走好每一步。實(shí)現(xiàn)五金沖壓件的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)于五金沖壓行業(yè)來(lái)說(shuō)，需要知道應(yīng)該如何去改變、去適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。

　　1、五金沖壓件加工企業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，要始終把技術(shù)發(fā)展放在一位。把握住市場(chǎng)的發(fā)展動(dòng)向，培養(yǎng)一批技術(shù)人才，提高沖壓加工和模具制造的技術(shù)，把五金沖壓件的方向朝著汽車(chē)、航空、手機(jī)、電腦、電子等比較規(guī)模實(shí)力大的方向發(fā)展。這就是人們?nèi)粘Ｕf(shuō)的大樹(shù)底下好乘涼的意思。只有把握住市場(chǎng)的動(dòng)向才能不斷擴(kuò)大自己在五金沖壓行業(yè)內(nèi)的市場(chǎng)份額。

　　五金沖壓件

　　2、樹(shù)立自己的品牌。未來(lái)的市場(chǎng)就是品牌的市場(chǎng)，五金沖壓件雖小但是也要建立自己的品牌優(yōu)勢(shì)。有時(shí)候并不一定要求工廠規(guī)模多大，但是一定要正規(guī)。各個(gè)工序都有嚴(yán)格的管理規(guī)定，一定不能像是一盤(pán)散沙！

　　3、虛心學(xué)習(xí)。俗話說(shuō)活到老學(xué)到老。五金沖壓件加工行業(yè)也是一樣的，自己的實(shí)力和精力永遠(yuǎn)時(shí)有限的。只有不斷的學(xué)習(xí)才能進(jìn)步，學(xué)習(xí)別人的長(zhǎng)處擬補(bǔ)自己的不足。

　　除此之外，雖然說(shuō)五金沖壓件不屬于服務(wù)業(yè)，但是也一定要做好售前和售后服務(wù)，為了值錢(qián)不再時(shí)產(chǎn)品而是服務(wù)。

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋

　　彎曲裂紋多發(fā)生在彎曲半徑和彎曲角度要求過(guò)于嚴(yán)格的情況下。彎曲寬度較小的產(chǎn)品，裂紋在寬度的兩端；彎曲寬度較大時(shí)，裂紋沿著彎曲線，在彎曲寬度的中部附近發(fā)生。另外，彎曲線在直角部分往往也會(huì)產(chǎn)生裂紋

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋的消除方法：

　　(1)沿彎曲線發(fā)生裂紋時(shí)應(yīng)采取的措施。

　?、偾拾霃揭欢〞r(shí)，板材越厚，或彎曲寬度越長(zhǎng)，就越容易產(chǎn)生裂紋。使用SPCC種類鋼板，如R/t<0.5,就會(huì)產(chǎn)生裂紋。因此，R/t設(shè)計(jì)成0.5以上，可以避免裂紋的產(chǎn)生。

　　②使彎曲線與纖維方向成直角。但壓延材料，因彎曲極限在纖維方向和垂直方向有所不同，當(dāng)接近極限彎曲加工時(shí)，必須考慮板材下料時(shí)的彎曲線和纖維方向的關(guān)系。

　?、塾忻痰囊贿叿旁趶澢膬?nèi)側(cè)。

　?、苋コ獭?

　?、葜粚?duì)彎曲線的毛刺部分進(jìn)行退火。

　?、薨衙踢@一邊的剪斷面先壓縮成45度角，然后再?gòu)澢?

　?、叱^(guò)厚板彎曲極限而又要彎曲成小R時(shí)，采用附加反壓法。該方法是在自由彎曲模中，下模使用強(qiáng)力頂料板，它能在彎曲過(guò)程中對(duì)板的變形部分增加壓縮應(yīng)力，從而可以使小彎曲半徑顯著減小，防止裂紋的產(chǎn)生。完成V形彎曲后，制品彎曲半徑的外側(cè)形成了一個(gè)平臺(tái)，它是由頂料反壓造成的。

　　(2)與彎曲線成直角部分產(chǎn)生裂紋時(shí)采取的措施。

　　①將曲線從毛坯端面后移(2t R)，或者將彎曲線對(duì)齊毛坯端面，則需制出(1.5-2.0t R)的空槽。

　　②進(jìn)行中空彎曲加工時(shí)，首先應(yīng)考慮沖出大于板厚2～3倍的槽，然后進(jìn)行彎曲，或者在前道工序中開(kāi)出圓形的工藝孔，而后進(jìn)行沖壓（切口）——彎曲加工。

　　熱處理工藝的穩(wěn)定性直接決定了五金沖壓模具的耐用度和精密度，我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中總結(jié)出了一些五金沖壓模具在熱處理過(guò)程中常見(jiàn)的一些缺陷及解決辦法，分享給大家。

　　一，淬火時(shí)零件過(guò)熱與過(guò)燒

　　產(chǎn)生原因：1.材料混淆。2、加熱溫度過(guò)高。3、在較高的溫度下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　解決辦法：1、零件淬火定要對(duì)其進(jìn)行火花鑒別，以防材質(zhì)不對(duì)。2、嚴(yán)格控制加熱溫度，遵守工藝規(guī)程。3、控制合理的保溫時(shí)間。若零件已出現(xiàn)過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象，應(yīng)將工件經(jīng)正火、退火后，重新按工藝規(guī)程熱處理，以期挽救。