黑色母粒的基本成份可能大部份對(duì)塑料塑膠制品有所了解的人都知道塑料制品加工過程都需要那些材料，黑色母粒在塑料塑膠制品中，顯得為關(guān)鍵，也是很多黑色塑料制品企業(yè)所擔(dān)心的問題，因?yàn)楸旧砭陀行├习宀皇呛芏芰咸砑觿┗蛘咭恍渲牧系仍牧希谏噶＜夹g(shù)今天主要講解下關(guān)于黑色母粒的四個(gè)基本成分希望對(duì)大家有所幫助。

塑膠配色的分散劑通過對(duì)顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團(tuán)聚體分散成細(xì)微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對(duì)于較難分散的有機(jī)顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。

色母粒的發(fā)展?fàn)顩r

它擁有著色效果優(yōu)越、便于自動(dòng)計(jì)量跟運(yùn)輸、節(jié)省能源、無粉塵、無等優(yōu)點(diǎn)，在塑料、涂料等材料的著色中應(yīng)用普遍。

亞洲地區(qū)的別的國家對(duì)色母粒的年均需求增長率約7%-9%，可中國對(duì)色母粒的年均需求增長率為20%左右。預(yù)計(jì)我國將成為色母粒需求量增長快的市場。特殊是彩色跟添加母粒，中國要依賴進(jìn)口。

一般色母粒的稀釋比為1：（20-100）。選用高的稀釋比，則生產(chǎn)成本低，但受加工設(shè)備的限制，一般活塞式住宿機(jī)為1:10，螺桿式注塑機(jī)為1:20。擠出過程中稀釋比又與L/D有關(guān)，較高的L/D可選較高稀釋比，當(dāng)L/D=16:1時(shí)，選用稀釋比不超過1：20，對(duì)于混煉性優(yōu)良的螺桿，甚至可達(dá)1:100。

色母粒分散性測定

 稱取抽樣色母粒20g，加入500g高壓聚乙烯（或聚）（1：25）中，攪拌混合均勻后吹塑薄膜。薄膜厚度為0.04-0.06mm。然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于兩片玻璃片中，用光學(xué)顯微鏡放大400倍，觀察其分散性，要求達(dá)到分散均勻。

色母粒在塑料制品中的添加比例一般為2%以上，對(duì)塑料制品的美觀和品質(zhì)具有重要影響。在塑料制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用色母粒能夠從總體上減少粉塵、污水等污染物的排放，保護(hù)員工健康，還能減少對(duì)著色劑的浪費(fèi)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向和綠色環(huán)保的行業(yè)趨勢。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當(dāng)，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費(fèi)）

色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預(yù)分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而了在著色塑料制品中的色點(diǎn)的出現(xiàn)；同時(shí)色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時(shí)，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。