水泥管施工問題及防治措施

水泥管廠家施工是繼盾構(gòu)施工之后發(fā)展起來的一種地下管道施工方法，它不需要開挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下構(gòu)筑物以及各種地下管線等，在給排水、煤氣、電力、通信等管道的施工中應(yīng)用越來越廣泛。但水泥頂管施工單位施工設(shè)備、技術(shù)、管理水平參差不齊，在施工中常出現(xiàn)一些問題，影響施工質(zhì)量。對頂管施工中常遇到的問題及原因進(jìn)行分析，并提出一些防治措施。

水泥頂管施工中常遇到的問題及防治措施：

1、水泥頂管管道軸線偏差過大

管道頂進(jìn)軸線與設(shè)計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。

（1）原因分析。

①地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導(dǎo)向偏差。

②頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移。

③千斤頂不同步，或千斤頂問頂力相差較大，或安裝精度不夠，造成頂力合力線偏差。

（2）預(yù)防措施。

①水泥頂管施工前應(yīng)對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，設(shè)置測力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行。

②采用同種規(guī)格的液壓千斤頂，使其頂力、行程、速度一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。

③加強(qiáng)水泥頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。

④頂進(jìn)過程中應(yīng)隨時繪制頂進(jìn)曲線，指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。

水泥管廠家影響混凝土的抗荷載能力

水泥管廠家采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標(biāo)號通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強(qiáng)度是低于管身的，不適合做頂管；成型時管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動，會出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：

鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時就會出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài)；

成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻；此工藝需要大量的模具來保證產(chǎn)量，每個模具的尺寸是存在偏差的，對開式模具長時間拆裝使用也會出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。

如何防止水泥管漏水？

1、承插式水泥管施工時，應(yīng)遵循相關(guān)要求。無論是清爽、抹灰還是填縫，都要保證。在這一點(diǎn)上，必須注意的是，施工基本要過關(guān)，注意維護(hù)。只有把這些都做好，才能保證水泥管在整個施工過程中不容易損壞，如果水泥管沒有損壞，當(dāng)然也不容易有滲水。

2、承口水泥管出前檢查樣板標(biāo)高，測量管涵中線、管道蕞佳位置，設(shè)置墊塊設(shè)計標(biāo)高。管槽從中下游到上下游布置，上下游有插口，中下游有插口。井與管道連接處應(yīng)選用半斷面短管?？泳疂B流方向布置插座，客井水力發(fā)電方向布置插座。由于接頭問題，在水泥管廠施工中，無法防止兩根水泥管的連接。在整個過程中，要注意接縫的密封性，以免滲水。

一般在水泥排水涵管試壓前，先清理排水管口周邊，然后拆除臨時管塞。確認(rèn)管道內(nèi)無雜物后，找到水泥排水管口中心線，并在墻上做好標(biāo)記。

主要步驟是:

1、穩(wěn)定安裝多個蹲便器，檢查管口標(biāo)高，甩口離墻尺寸的一致性。找標(biāo)高，測量蹲便器高度，計算墻距，然后開始穩(wěn)定安裝。

2、根據(jù)固定孔與高位水箱供水孔的距離，找到固定螺栓的高度，在墻上畫一個十字線，將孔內(nèi)雜物沖洗干凈，將燕尾螺栓插入孔內(nèi)，用水泥擰好。將高位水箱安裝在固定螺栓上，并擰緊橡膠墊和螺母至適度緊密。

3、水泥排水管基本成型后，如果不專l業(yè)，鋼網(wǎng)往往會偏心，這意味著鋼網(wǎng)保護(hù)層安裝不當(dāng)，可能會導(dǎo)致路面因滲漏而下沉，安裝時要特別注意。