融合精益管理思想.建立體系文件借鑒先進(jìn)企業(yè)的精益管理體系，建立適合本企業(yè)管理模式的精益管理體系文件，引導(dǎo)企業(yè)通過信息化系統(tǒng)來規(guī)范和優(yōu)化制造領(lǐng)域的業(yè)務(wù)流程，充分發(fā)揮信息化對制造業(yè)務(wù)的支撐和推動作用。建立體系文件，作為推行該項(xiàng)工作的指導(dǎo)性文件，對企業(yè)各部門實(shí)行集中控制、監(jiān)督和評價(jià)，避免在無統(tǒng)一指導(dǎo)下，各部門工作的盲目性，使精益管理工作有法可依。有章可循，形成協(xié)同作戰(zhàn)的合力。從而使精益信息化管理的推行達(dá)到集中化、系統(tǒng)化、目標(biāo)化、專業(yè)化的要求。

建立穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的信息化組織機(jī)構(gòu)信息化工作是一項(xiàng)專業(yè)性非常強(qiáng)的工作，因此在企業(yè)內(nèi)部必須要建立一個完善的組織機(jī)構(gòu)。分別從管理角度和專業(yè)領(lǐng)域角度，規(guī)范和完善信息化管理部門職能：建立保障信息系統(tǒng)推進(jìn)、實(shí)施隊(duì)伍的團(tuán)隊(duì)建設(shè)方案和成員的職業(yè)生涯規(guī)劃保障措施：推行信息化建設(shè)項(xiàng)目管理制度：針對上線模塊項(xiàng)目的進(jìn)行維持改善計(jì)劃：針對后續(xù)要實(shí)施的軟件采用標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目管理推進(jìn)方式，充分利用企業(yè)已經(jīng)推行了的精益管理經(jīng)驗(yàn).努力打造信息化精益型管理體系。

這種頗繁領(lǐng)取制品的方式必然增加運(yùn)輸作業(yè)量和運(yùn)輸成本，特別是如果運(yùn)輸不便，將會影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。合理布置設(shè)備，特別是U型單元連結(jié)而成的“組合O型生產(chǎn)線”，可以大大簡化運(yùn)輸作業(yè)，使得單位時(shí)間內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加，但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在U型生產(chǎn)單元內(nèi)，由于多種機(jī)床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作，同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)，如一個工人要會同時(shí)操作車床、銑床和磨床等。

JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式有哪些?以上就是精卓精益生產(chǎn)咨詢專家的相關(guān)介紹，精益生產(chǎn)為了實(shí)現(xiàn)利益大化，以降低成本作為基本目標(biāo)，但是為了實(shí)現(xiàn)基本目標(biāo)，還必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)另外三個目標(biāo)：適時(shí)適量生產(chǎn)、品質(zhì)保證和對人性的尊重。如果不從根本上保證品質(zhì)，則不能面地實(shí)施精益生產(chǎn)。

制造業(yè)應(yīng)該如何走信息化與精益管理相結(jié)合之路?信息化為解決企業(yè)管理難題，推動企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量與管理提升、管理模式甚至商業(yè)模式等變革中發(fā)揮著不可或缺的作用，信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下,精益管理才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的大化。下面精卓精益生產(chǎn)咨詢專家為大家介紹制造業(yè)如何走信息化與精益管理相結(jié)合之路：

為了使看板充分發(fā)揮其功能和作用，必須制定必要的措施，并且能嚴(yán)格遵守，這是運(yùn)用看板管理的前提條件。也就是看板的使用規(guī)則可以總結(jié)如下。

①后工序向前工序取貨

為了改變以往那種前工序向后工序送貨的傳統(tǒng)做法，精益生產(chǎn)中實(shí)施看板管理，必須要后工序在必要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。為確保這條規(guī)則的實(shí)行，后工序還必須遵守下面3條具體規(guī)定:禁止不帶看板領(lǐng)取零部件;禁止領(lǐng)取超過看板規(guī)定數(shù)量的零部件;實(shí)物必須附有看板。

②不良品不交給下道工序

上工序必須為下工序生產(chǎn)100%的合格品。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品，必須立即停止生產(chǎn)，查明原因，采取措施.防止再次發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止生產(chǎn)中的不必要的浪費(fèi)。

③前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品

1. 沒有充分營造企業(yè)的危機(jī)意識

企業(yè)在精益變革之前需要為整個組織尋找變革的動力，在精益變革的一開始就塑造充分的危機(jī)感是非常必要的，它可以充分調(diào)動每個人的能量，但要通過建立危機(jī)意識來讓員工產(chǎn)生逃離舒適區(qū)的動力

也絕非易事，需要很好的設(shè)計(jì)和策劃，例如張瑞敏的大錘砸冰箱就是一個很好的策劃。

2. 沒有充分獲得團(tuán)隊(duì)的支持資源

領(lǐng)導(dǎo)的參與帶動與鼓勵是佳的省力杠桿，要撬動整個組織的變革，缺少這個事半功倍的杠桿精益變革的實(shí)施會舉步維艱。

3. 缺少一個清晰的目標(biāo)狀態(tài)

很多企業(yè)在進(jìn)行精益轉(zhuǎn)型是缺乏清晰的愿景，只向企業(yè)內(nèi)部宣布的目標(biāo)的KPI，其實(shí)這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因?yàn)橛泻芏鄡?nèi)容是KPI所描述不了的，所在這里我們必須引入目標(biāo)狀態(tài)這樣一個概念，例如單件流

，拉動生產(chǎn)，在工廠內(nèi)可以聽莫扎特的音樂等這些都是目標(biāo)狀態(tài)，讓這個目標(biāo)狀態(tài)去引導(dǎo)我們每個人及每個團(tuán)隊(duì)每一天每一處每一點(diǎn)的改善。