五氧化二釩工操作規(guī)程

五氧化二釩工操作規(guī)程

1.熟球浸泡

①浸泡次數(shù)8－10次。

②浸泡時間50－60小時，一般次24小時，第二次12小時，第三次8小時，第四次6小時，以后每次2－3小時。液水含量低于0.04％才達到出渣標準。天氣冷時應先加半池水再進球（水溫高有利于浸泡）。

2.樹脂吸附

①液水含量2.2克/升時，每小時吃液水1.2－1.3噸。

液水含量1克/升時，每小時吃液水1.5噸。

液水含量0.7－0.8克/升時，每小時吃液水2噸。

②尾水排放標準：0.05以下。每隔15－30分鐘化驗一次尾水，達到0.8%以上，沖一次，再吃液水。如果短時間內很快又達到0.8%以上，說明一是樹脂已經(jīng)吃飽，可以解脫了；二是液水流量太大，樹脂吃不及，造成尾水含量高，應適當把液水流量關小或放入尾水池。

?釩對鋼的物理影響

釩對鋼的物理、化學及工藝性能的影響

① 在鐵鎳合金中加入釩，經(jīng)適當熱處理后可提高磁導率。在永磁鋼中加入釩，能提高磁矯頑力。

② 加入足夠量的釩，將碳固定于釩碳化合物中時，可大大增加鋼在高溫高壓下對氫的穩(wěn)定性，適用于制造反應釜。

從釩渣中回收：釩渣是含釩較高的提釩原料，回收技術比較成熟。目前通用的流程是鈉化焙燒工藝，采用的設備不同，大型企業(yè)一般都采用回轉窯，而有些企業(yè)則采用焙燒爐。工藝過程是將釩渣與鈉鹽(一般為碳酸鈉或芒硝)混合，在一定的溫度下焙燒，使釩轉為可溶性的鈉鹽，焙砂再經(jīng)過浸出，使釩酸鹽進入溶液，溶液經(jīng)過濾，濾出廢渣，再經(jīng)過沉淀、精致等過程得到五氧化二釩。

濕法流程工藝簡單，投資少，總回收率在90%以上。但缺點是產(chǎn)生的廢液量較大，不能作到平衡。目前我國從硫酸工業(yè)廢釩催化劑中回收五氧化二釩的企業(yè)都采用以上工藝，火法濕法聯(lián)合工藝沒有采用。

五氧化二釩是釩渣或其它含釩礦物經(jīng)焙燒、浸出、沉淀、分解、熔化制得的，是生產(chǎn)合金、化工產(chǎn)品和工業(yè)用催化劑的常見原料，廣泛用于冶金、化工、、能源、環(huán)保、航空航天等行業(yè)?，F(xiàn)行標準為YB/T 5034—2011《五氧化二釩》。該標準由攀鋼負責于2008年底就完成標準研究并通過標委的審定，由于該標準僅規(guī)定了98%和99%品級的片釩和97%品級的粉釩，同時由于客觀原因報批時間較長，其主要技術內容已不能完全適應近年來五氧化二釩的生產(chǎn)和使用情況。

鈦硅碳（Ti3SiC2）是一種新型三元層狀陶瓷材料，兼有金屬和陶瓷性能于一體。既具有陶瓷的優(yōu)異性能，有較高的屈服強度，高熔點，高熱穩(wěn)定性和高溫強度以及良好的、抗熱震性能和耐腐蝕性能。同時又具有金屬的性能，在常溫下具有高的熱導率和電導率，可以像金屬一樣用高速具進行機械加工，高溫下具有很好的塑性，比石墨更低的摩擦系數(shù)和更好的自潤滑性能。

Ti3SiC2應用

由于其具有比石墨和二硫化鉬（MoS2）更低的摩擦系數(shù)和良好的自潤滑性能，可用于機械行業(yè)的滑動部件，如滑動環(huán)、軸瓦、自潤滑軸承以及在氧化氣氛中使用的耐高溫軸承等。

1、可用于機電工程中滑動電接觸部件，如受電弓滑板，電極、電刷材料，微電機的換向器，電觸頭等。

2、可用于電子工業(yè)，作為電子封裝散熱器，引線框架等

3、冶金工業(yè)中的連鑄結晶器等。

包裝儲存：

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