印染廢水污泥產(chǎn)生狀況綜述

目前，在國內(nèi)印染廢水的處理方法主要是生物法為主，有時候也將生物法與化學(xué)法聯(lián)合起來進(jìn)行使用。主要的化學(xué)處理方法有混凝法、氧化法、電解法等〔1〕；生物處理方法主要以好氧生物處理方法為主，據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有的印染工廠中，好氧生物處理差不多占印染廢水生物處理的80%以上。而不論是化學(xué)處理方法的混凝，還是好氧生物處理，在處理過程中會產(chǎn)生大量的污泥，關(guān)于印染廢水污泥的處理雖然也提出過很多處理方法，但這些方法往往是城市生活廢水污泥處理技術(shù)的照搬，因而在其適用性以及經(jīng)濟(jì)性上有著很多的不利因素，沒有得到有效的使用。柱式膜組件的主要特點(diǎn)1)聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜產(chǎn)品韌度強(qiáng)，抗y化性能好。由于處理不當(dāng)，給當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境帶來很不利的影響。本文主要從印染廢水污泥的特點(diǎn)出發(fā)，介紹經(jīng)濟(jì)有效的處理方法。

我國是紡織印染大國，紡織印染廢水排放量約 占工業(yè)廢水排放量的35%。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國印 染廢水排放量為3x106-4x106 m3 /d [1] 。國內(nèi)印染廢 水處理以生化處理為主，近年來，隨著化纖織物的 發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，PVA漿料、新型助 劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，降低 了其可生化性，使COD去除率大大降低[ 2] 。而由于水資源的缺乏，廢水處理資源化已提到日程，印染廢 水的深度處理直至回用已漸被要求。吸附、g級氧化[3] 、強(qiáng)化生物處理[4]、膜法[5]等多種方法單獨(dú)或組 合工藝在印染廢水深度處理中已有研究，但應(yīng)用臭 氧和超聲波對印染廢水進(jìn)行深度處理以達(dá)到中水回用目的的研究相對較少。目前采用臭氧和超聲波等處理印染廢水的研究主要為對印染廠初始出水的處理。因負(fù)荷較高、能耗較高而無法普及[6-13] 。膜生物反應(yīng)器與其它廢水處理技術(shù)相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：(1)膜分離組件可以提高某些專性菌的濃度和活性，還可以截留許多分解速度較慢的大分子難降解物質(zhì)，通過延長其停留時間而提高對它的降解效率。筆者分別采用臭氧氧化法、超聲波一活性炭法對二級生化處理的印染廢水進(jìn)行深度處理，并對COD的去除率和能否達(dá)到中水回用的要求進(jìn)行了研究。

印染廢水的無害化處理

 印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高（主要為有色染料）等特點(diǎn)，直接排放對人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害，同時造成水資源的浪費(fèi)。隨著國家和社會對環(huán)境保護(hù)要求的日益重視和對可持續(xù)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的處理方法已越來越難以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。因此，伴隨著膜生物反應(yīng)器廢水處理技術(shù)的發(fā)展和成熟，越來越多的被應(yīng)用于印染廢水的處理，主要是將膜分離技術(shù)與多種生物反應(yīng)器相結(jié)合，利用不同生物反應(yīng)器的不同作用達(dá)到所需的處理效果，使出水符合排放甚至回專業(yè)印染廢水處理廠家專業(yè)印染廢水處理廠家專業(yè)印染廢水處理廠家專業(yè)印染廢水處理廠家。

 印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質(zhì)、油劑、酸、堿及無機(jī)鹽等，成分復(fù)雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認(rèn)為是難治理的主要有害廢水之一?；炷ㄌ幚碛∪緩U水具有處理效果良好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，因而成為處理工業(yè)廢水的重要手段。44V陰極：2H 2e→2[H]→H2↑E0（H /H2）＝0V電極反應(yīng)產(chǎn)生的Fe2 在后續(xù)處理中將被作為混凝劑使用，且在曝氣條件下多形成Fe3 ，有利于后續(xù)的混凝反應(yīng)，減少混凝劑投加量。

膜分離技術(shù)是一種新型、環(huán)保的分離技術(shù)，近年來，隨著膜分離技術(shù)在國內(nèi)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，使得現(xiàn)代高科技的膜分離技術(shù)（主要有超濾、納濾和反滲透技術(shù)）已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應(yīng)用，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來新機(jī)遇。脫硫廢水經(jīng)過沉淀后，澄清液再投加硫酸進(jìn)行酸析處理，同樣控制pH在3。

廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；目前國內(nèi)外還遠(yuǎn)未達(dá)到應(yīng)有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過排放標(biāo)準(zhǔn)；回用水水質(zhì)工程應(yīng)用工程地點(diǎn)：江蘇省吳江市工程概況：污水處理工程兩期，處理規(guī)模合計(jì)20000噸/天。國外紡織工業(yè)廢水尤其是印染廢水的處理，應(yīng)用廣的是生化處理法，國內(nèi)一般印染廢水，多數(shù)也是采用生化法去除水中的有機(jī)物。投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進(jìn)入曝氣池后，與池內(nèi)原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應(yīng)印染廢水COD高而且水質(zhì)多變的特點(diǎn)，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延s曝氣法兩種，廢水量大的用延s曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。

實(shí)踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，并能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理后脫色問題i采用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機(jī)物。該廢水經(jīng)過酸析處理后可使COD去除率大于65%，BOD5/COD提升到0。對非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除