電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)存在于工業(yè)廢水中，對環(huán)境造成污染，需要采取科學(xué)有效的處理工藝來降低污染。由于世界經(jīng)濟(jì)的繁榮和不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異，推動擴(kuò)大了電鍍行業(yè)的規(guī)模，每年工業(yè)生產(chǎn)排放的電鍍廢水量非常巨大。電鍍廢水的危害很大，特別是對水體和環(huán)境的破壞會很嚴(yán)重，時間越久那么毒性也會越強(qiáng)，進(jìn)一步對生態(tài)環(huán)境帶來很大的破壞。與其他污染相比，電鍍廢水的危害程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其他污染。因此，采取科學(xué)合理的處理方法凈化處理電鍍廢水是非常重要的。

電解處理法

　　鍍銀和無鍍銀及酸性鍍銅廢水可以采用電解法處理，在鍍銀生產(chǎn)線的一級漂洗槽旁邊安裝一個回收銀電解槽，采用無隔膜單極式電解槽，廢水中的銀離子在電解過程中沉積在陰極，定期回收金屬銀。對于鍍銀廢水，在電解回收銀的同時，也進(jìn)行了電解，處理后的水返回一級漂洗槽，末級漂洗槽采用流動水漂洗，漂洗水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)直接排放。用同樣的技術(shù)處理酸性鍍銅廢水，可以回收金屬銅。這種電解回收金屬的設(shè)備，陰極材料一般可采用不銹鋼，陽極材料應(yīng)采用不溶性陽極(如鈦鍍二氧化鉛，鈦涂二氧化釕、石墨等)，電解槽的電源可采用直流電源或脈沖電源。近幾年來有人通過研究，提出了對電鍍廢水處理眾多的技術(shù)，按照統(tǒng)一的數(shù)學(xué)模型來評階擇優(yōu)，綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境，資源、能源諸因素，使技術(shù)選擇建立在科學(xué)化的基礎(chǔ)上，這是可取的方法。

　　電鍍廢水處理工藝流程原理簡述

　　含廢水預(yù)處理：

　　含廢水經(jīng)格柵后，進(jìn)入含廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入二級氧化反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH自動控制儀、ORP自動監(jiān)控儀和攪拌機(jī)，加藥時可通過和PH和ORP儀反饋的信號而控制加藥量，一級氧化反應(yīng)是在堿性條件下被氯氧化為酸鹽的過程，其反應(yīng)式分如下兩種步驟：

　　CN- ClO- H2O=CNCl 2OH-(一)

　　CNCl 2OH-=CNO- Cl- H2O(二)

　　在一級反應(yīng)過程中，(一)式反應(yīng)很快，但(二)式反應(yīng)中PH值小于8.5時，反應(yīng)速度慢，而且釋放出物CNCl的危險(xiǎn)，因此在級反應(yīng)過程中污水的PH值要控制到≥11。

　　第二級氧化反應(yīng)是將級反應(yīng)生成的酸鹽進(jìn)一步氧化成N2和CO2，雖然一級反應(yīng)生成的酸鹽毒性很低，僅為的1%，但是CNO-易水解成NH3，對環(huán)境造成污染，其反應(yīng)原理為：

　　2NaCNO 3HOCl=2CO2 N2 2NaCl HCl H2O

　　反應(yīng)時，該池的PH值應(yīng)控制在7.5~8之間，因PH≥8時，反應(yīng)速度慢;當(dāng)PH太低時，酸根會水解成氨，并與次氯酸生成有毒的。

　　經(jīng)二次破預(yù)處理后，原來的絡(luò)合物被打開，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。