單一涂層自粘直焊漆包線。

  這是采用單一涂層絕緣設(shè)計的新型自粘性漆包線、絕緣層是聚胺酯體系，屬E級或B級絕緣，自粘直焊漆包線除具有漆包線基本性能外，還同時具有自粘和直焊兩個特殊性能。用它來繞制線圈，在170℃溫度下經(jīng)過一定時間的烘烤，便可以使漆膜完全固化并自行粘合成型，漆包線在接頭焊錫時，不必預(yù)先除去漆膜，即可直接焊接。漆包線在被制造出來以后，它的每一盤進行尺寸，還有表面，排線及標簽等檢查。

早期電視機和一些微特電機中使用的形狀復(fù)雜的無骨架線圈，如果使用一般的漆包線來制造是十分困難的。這類電樞線圈制造工藝比較奇特，先要將單個繞組加工成型，然后把各個成型繞組組成電樞繞組。(2)這類電機電感小(由于無鐵芯之緣故)，換向性能好，炭刷壽命可達有鐵芯電機的2倍以上，對于無刷電機，可降低控制元件成本。單個繞組成型，以前是在漆包線外表面涂膠粘劑固定在模具上，再經(jīng)烘焙成型的方法，但此法很費時，效率低，而耐熱型復(fù)合涂層自粘性漆包線，能很好滿足這類電機繞組成型工藝，獲得十分良好的經(jīng)濟效果，廣泛應(yīng)用于空心杯電機、自粘線圈、微電機、電子變壓器、傳感器、電子元件等電子產(chǎn)品的關(guān)鍵部件，并從小型電器電樞向普通電機電樞和變壓器電樞方面推廣。

自粘性漆包線制造的電機特點

(1)尺寸緊湊，軸向尺寸小，電樞無鐵芯，轉(zhuǎn)動慣量小，能頻繁起動，控制響應(yīng)好。

(2)這類電機電感小(由于無鐵芯之緣故)，換向性能好，炭刷壽命可達有鐵芯電機的 2 倍以上，對于無刷電機，可降低控制元件成本。

(3)出力大，。導(dǎo)體占空率高，可獲得高的出力；采用無鐵芯永磁結(jié)構(gòu)后，電機無鐵耗和激磁損耗，效率可為有鐵芯電機的 1.2 倍。

(4)起動力矩大，機械特性硬，電機過載力大；

(5)成本低，重量輕

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漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

高抗張力自粘漆包線：利用以銅為主要成分的合金導(dǎo)體，使漆包銅線（HTW）擁有高抗拉強度，同時又保留了銅的特性【※抗拉強度—比漆包銅線超出大約22%，可達到較高繞線，防止線體在線圈末端折斷；※導(dǎo)電率—92%以上；自粘漆主要分為醇溶自粘漆和熱熔自粘漆，是漆包線漆的一個大類，作為復(fù)合涂層漆包線的外涂層已廣泛應(yīng)用?！鶕碛信c漆包銅線同一樣的絕緣皮膜及自粘皮膜特性；※直焊性與漆包銅線相同】規(guī)格範圍（0.025-0.06MM），主要用於繞制手機三合一喇叭（受話器）及高檔喇叭音圈。