鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)-富坤陽(yáng)極氧化有限公司

鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)按電流形式可分為直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化以及脈沖電流陽(yáng)極氧化。按膜層性質(zhì)可分為普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層及半導(dǎo)體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽(yáng)極氧化。

 1.1 硫酸溶液陽(yáng)極氧化

 普通硫酸陽(yáng)極氧化可獲得0.5 ～ 20.0μm 吸附性較好的膜層，適用于一般防護(hù)或作為油漆涂層的粘結(jié)底層（ 如飛機(jī)外蒙皮等） ; 硫酸陽(yáng)極氧化膜多孔，空隙率約為35%；吸附能力強(qiáng)，易于染色，被廣泛用于裝飾目的。

 1.2 鉻酸溶液陽(yáng)極氧化

 鋁合金鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，顏色由灰白色到深灰色，一般不能染色，能保持原來(lái)零件的精度和表面粗糙度。

 1.3 硼酸-硫酸溶液陽(yáng)極氧化

 硼酸-硫酸陽(yáng)極氧化膜層除了具有鉻酸陽(yáng)極化膜層的優(yōu)點(diǎn)以外，還具有良好的遮蓋能力、槽液成分濃度低、不含Cr（Ⅵ） 、槽液處理方便、對(duì)環(huán)境污染小和節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，被稱為“環(huán)保型”表面處理方法。

 1.4 草酸溶液陽(yáng)極氧化

 鋁合金草酸陽(yáng)極氧化可獲得8～20μm 的氧化膜，草酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化早期在日本和德國(guó)使用較多，由于草酸對(duì)鋁合金及其氧化膜的溶解能力較弱，所以得到的膜層較厚、硬度較高、耐磨性和耐蝕性都比較好，并且具有良好的電絕緣性和防護(hù)性能。

 1.5 磷酸溶液陽(yáng)極氧化

 鋁合金磷酸陽(yáng)極化方法為美國(guó)波音公司所研究并采用。磷酸陽(yáng)極化處理工藝是弱酸性陽(yáng)極化處理方法，與鉻酸或硫酸陽(yáng)極化方法相比，具有環(huán)境友好、毒性小、成本低及工藝參數(shù)易控制等優(yōu)點(diǎn)。磷酸陽(yáng)極氧化形成的膜層孔徑比較大，便于填充潤(rùn)滑物質(zhì)等功能材料。

 1.6 混合酸陽(yáng)極氧化

  混合酸陽(yáng)極氧化是以硫酸、草酸等為基礎(chǔ)液，添加各種不同有機(jī)酸及無(wú)機(jī)鹽，混合酸陽(yáng)極氧化可以提高陽(yáng)極氧化的溫度范圍及氧化效率，提高膜層硬度及耐磨性能，但是，電解液成分復(fù)雜、成本通常比硫酸氧化法高。

?如何來(lái)避免陽(yáng)極氧化鋁合金因被氧化出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象？

      隨著技術(shù)的快速發(fā)展，鑄造工業(yè)的發(fā)展變得越來(lái)越快，陽(yáng)極氧化鋁合金也得到了充分利用。陽(yáng)極氧化鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域也變得越來(lái)越廣泛，許多機(jī)械部門現(xiàn)在要求越來(lái)越多的陽(yáng)極氧化鋁合金，因?yàn)殛?yáng)極氧化鋁合金通常廣泛用于精密儀器。

葉輪的尺寸，殼體和各種泵的內(nèi)腔，輪廓的精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能耗和氣蝕的發(fā)展等。 ;內(nèi)燃機(jī)的氣缸體和氣缸蓋氣缸套，活塞環(huán)和排氣管等陽(yáng)極氧化鋁合金的強(qiáng)度和冷卻熱阻直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

      怎樣可以避免陽(yáng)極氧化鋁合金因被氧化出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象

      總之，陽(yáng)極氧化鋁合金的質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。因此，在制造鑄造產(chǎn)品的過(guò)程中，每個(gè)過(guò)程都要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

      由于陽(yáng)極氧化鋁合金由砂?；蚪饘倌Ｖ瞥?，因此加熱至液態(tài)的鋁或鋁合金被注入腔中。它的原料鋁在遇到氧氣時(shí)會(huì)被氧化。一旦氧化，鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證。因此，如何解決鑄造氧化問(wèn)題一直是業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)。

      據(jù)研究統(tǒng)計(jì)，以下方法是富坤陽(yáng)極氧化提出的可以幫助解決鑄件的氧化問(wèn)題：高壓和大電流密度沖擊法。也就是說(shuō)，在鑄件氧化的初始階段施加高壓，并且氧化部分通過(guò)連接到片材上。

      表面研磨方法。該方法是用拋光的鋁磨機(jī)填充氧化部分的間隙，并將產(chǎn)生的間隙連接在一起作為橋。表面噴丸處理。這種方法是使用圓頭錘敲擊間隙并通過(guò)敲擊將其關(guān)閉以達(dá)到連續(xù)拍攝的目的。

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鋁陽(yáng)極氧化的研究進(jìn)展-富坤陽(yáng)極氧化廠家

      鋁由于其比重小，加工性能好，導(dǎo)電、熱性能優(yōu)良，塑性好，抗大氣腐蝕能力強(qiáng)，易于成形，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)在輕工，建材，航天等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。鋁在空氣中可自然形成一層氧化膜，起到一定的防護(hù)作用，但這種在空氣中自然形成的膜性能并不足以真正地保護(hù)鋁基體。因而人們研究了各類方法以制得性能優(yōu)良的鋁陽(yáng)極氧化膜，鋁陽(yáng)極氧化法是其中為常用的一種。鋁陽(yáng)極氧化膜不僅具有良好的力學(xué)性能、很高的耐蝕性，同時(shí)還具有較強(qiáng)的吸附性，可對(duì)其進(jìn)行著色處理獲得誘人的裝飾外觀。

　　鋁陽(yáng)極氧化，是指在一定的電解液中，以鋁為陽(yáng)極進(jìn)行電解，從而使其表面形成氧化物薄膜的過(guò)秳。通過(guò)鋁陽(yáng)極氧化法可以在鋁表面上獲得足夠厚的氧化膜，且膜層具有硬度高、絕緣性好、耐蝕性強(qiáng)、吸附能力強(qiáng)等特點(diǎn)。它被廣泛應(yīng)用于建筑、航空、工業(yè)，電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。隨著工業(yè)的収展，傳統(tǒng)的鋁陽(yáng)極氧化法已不能滿足人們的需要，因此改善陽(yáng)極氧化鋁膜的性能成為當(dāng)今研究領(lǐng)域的一個(gè)焦點(diǎn)。

　　鋁陽(yáng)極氧化的方法可以根據(jù)是電解液的不同分為磷酸法、硫酸法、鉻酸法、草酸法、有機(jī)酸法和混合酸法等。鋁陽(yáng)極氧化使用的電源從開始時(shí)的直流電，發(fā)展到交流電、交直流疊加、方波脈沖電源等。用硫酸配電解液直流電進(jìn)行鋁陽(yáng)極氧化，是為經(jīng)典的方法，此法具有工藝簡(jiǎn)單、溶液穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便和成本低等優(yōu)點(diǎn)。

壓鑄鋁陽(yáng)極氧化操作工藝的探討和思路-富坤陽(yáng)極氧化廠家

      壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝一直是一個(gè)行業(yè)難點(diǎn)，但是也有一些公司或者企業(yè)能夠做出來(lái)漂亮的壓鑄鋁產(chǎn)品，具體方法目前還是相對(duì)比較保密，或者說(shuō)他們說(shuō)的方法不能量產(chǎn)，今天富坤氧化廠家為大家搜集整理一些相關(guān)的資料，供大家參考學(xué)習(xí)，但愿大家能研發(fā)出好的產(chǎn)品，解決行業(yè)難題，為氧化行業(yè)發(fā)展添磚加瓦。

　　壓鑄鋁為什么難以直接陽(yáng)極氧化?

　　壓鑄鋁陽(yáng)極氧化是在電解液中，以需要陽(yáng)極的產(chǎn)品為陽(yáng)極，以不銹鋼、鉻等為陰極;在通電的條件下，使陽(yáng)極氧化，從而使產(chǎn)品獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程。其電解液以硫酸較好。

　　硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制

　?、俸辖鹬蟹卿X元素會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，純鋁的陽(yáng)極效果還可以。鋁合金材料要想獲得良好的氧化效果，含鋁量應(yīng)不低于95%。

　?、诤辖鹬校~使得氧化膜泛紅;硅使得氧化膜變灰，特別是其含量超過(guò)4.5%;鐵使得氧化膜有黑點(diǎn)。