銅麒鎂業(yè)先進的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的銅桿質(zhì)量更好，歡迎選購！

過去生產(chǎn)工藝的限制軋制的功7.2毫米T2紫銅桿規(guī)格型號較硬,伸長率低;拉制細銅線斷頭多,起皮、毛刺嚴重。針對這一質(zhì)量問題,我們對銅的精煉及桿材軋制進行了攻關(guān),使銅桿質(zhì)量有了提高。其中的關(guān)鍵是要求有高質(zhì)量的銅錠?，F(xiàn)就銅錠對銅桿質(zhì)量方面的影響及應有措施,略談一些看法。 雜質(zhì)含量對銅桿性能的影響、 銅錠品位越高,軋出的銅桿的伸長率、斷面收縮率、柔軟度越好。對用于拉制價0.01~0.02毫米特細銅線的銅桿來說,相應銅錠的含銅量一般應在99.94多以上,否則拉線時易斷,而且影響銅線表面質(zhì)量。要提高銅錠品位,必須降低雜質(zhì)含量,特別是有害雜質(zhì)的含量。 氧用陰極爐熔鑄的銅錠一般都含氧。它主要以氧化亞銅的形式溶解在熔融銅中,但在固態(tài)銅中溶解度很小,與氧溶于銅的a固溶體組成共晶體分布于晶界處。由于氧化亞銅性硬脆,降低了銅晶粒之間的聚合力,因此,隨著含氧量的增加,銅的抗拉強度,塑性降低,冷拉銅線易斷,耐彎曲次數(shù)減少。當然現(xiàn)在國內(nèi)的上引法連鑄生產(chǎn)的銅桿，很多單位沒有嚴格按照工藝生產(chǎn)（銅板不達標、加廢銅、還原不好、操作不當、結(jié)晶狀態(tài)控制不好等諸多因素），造成桿材質(zhì)量相差很大，這就造成了假象（形成誤導）。為此,應盡量降低銅錠的含氧量。但含氧量又不能太低

上引法制造無氧銅桿

銅電線電纜因為導電性好，結(jié)實耐用在現(xiàn)在電力誰送行業(yè)是強推的。無氧銅桿是生產(chǎn)電線電纜的基本材料之一。T2紫銅桿規(guī)格型號以其性能優(yōu)良而獲得電線電纜行業(yè)的青睞。上引法連續(xù)鑄造無氧銅桿由于投資少、上馬快、生產(chǎn)靈活性大、無環(huán)境污染,因而近年來發(fā)展很迅速。為了充分利用資源,節(jié)材降耗,在上引法鑄造無氧銅桿生產(chǎn)中,適當利用一定品位的廢舊紫銅作原料,生產(chǎn)出符合國標要求的無氧銅桿,將有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。銅麒廠家的回答是否定的，一方面目前國內(nèi)制作無氧銅桿主要采用的是上引法，這種主流工藝本身就具有工藝流程短、成材率高、成本低、投資少等優(yōu)點，所以無氧銅桿的價格相較普通銅桿的價格不會高出太多。

氧含量決定銅桿的質(zhì)量

銅桿產(chǎn)品分為低氧銅桿和無氧銅桿，我們銅麒鎂業(yè)生產(chǎn)的是T2紫銅桿規(guī)格型號。無氧銅含氧量超標，銅桿變脆，延伸率下降，拉伸式樣端口顯暗紅色，結(jié)晶組織疏松。當氧含量超出8ppm時，工藝性能變差，表現(xiàn)為鑄造及拉伸過程中斷桿及斷線率極具。這是由于氧能與銅生成氧化亞銅脆性相，形成銅-氧化亞銅共晶體，以網(wǎng)狀組織分布在境界上。這種脆性相硬度高，在冷變形時將會與銅機體脫離，導致銅桿的機械性能下降，在后續(xù)加工中容易造成斷裂現(xiàn)象。氧含量高還能導致無氧銅桿導電率下降。因此，必須嚴格控制上引連鑄工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。93g/cm3鑄桿抗拉強度：≥170N/mm2鑄桿伸長率：≥35%軟態(tài)導電率：不低于100%IACS（φ2m2n軟線）含氧量：＜10ppm。