活性炭選擇：

   吸附模塊是催化燃燒設(shè)備重要的組成部分，活性炭的好壞，直接影響吸附效果。選擇活性炭需要注意以下幾點：

1、看密度?；钚蕴靠紫对蕉啵叫阅芫驮礁?

2、看碘值。碘值越高吸附才能越強，市場成品活性炭塊碘值大部分350，高碘值550（原碳碘值能到900）；

3、看吸附率。

4、看苯吸附值。

核心設(shè)備——催化燃燒爐（催化床）

操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

能耗低：設(shè)備啟動僅需30-60分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風(fēng)機功率。

催化燃燒設(shè)備在廢氣處理時的好處是什么？

催化燃燒設(shè)備與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比，催化燃燒設(shè)備具有很大的優(yōu)勢。

(1)催化燃燒設(shè)備起燃溫度低，能耗低，達到起燃溫度后無需外部傳熱即可完成氧化反應(yīng)。

(2)催化燃燒設(shè)備凈化，排放水平低。運行成本低，操作管理方便。

(3)適應(yīng)氧濃度范圍廣，催化燃燒設(shè)備噪音低，無二次污染。

催化燃燒設(shè)備的類型和性能要求：目前國內(nèi)外催化燃燒設(shè)備主要研究的催化劑基本上有兩種，一種是催化劑，活性和穩(wěn)定性較好，但由于價格高，資源短缺，無法工業(yè)化；另一種是非金屬催化劑，來源豐富，價格低廉。催化燃燒設(shè)備對催化劑的基本要求是，催化燃燒設(shè)備的催化劑既能抑制燒結(jié)，保持活性物質(zhì)的特性，又具有較大的比表面積和良好的熱穩(wěn)定性，并具有一定的活性，能起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是矛盾的，需要高機械強度和對燃料中所含的高耐腐蝕性。

催化燃燒設(shè)備的工藝技術(shù)是怎樣的？

對催化燃燒設(shè)備并不陌生，但是對催化燃燒設(shè)備的處理流程了解不多的人。所以今天，讓我們談?wù)劥呋紵O(shè)備的過程：

1.對進入催化燃燒設(shè)備的氣體進行預(yù)處理，以除去灰塵，液滴和有害成分，從而避免了催化床的堵塞和催化劑。

2.必須要求催化燃燒設(shè)備的催化床中的氣體溫度達到所用催化劑的起燃溫度，然后進行催化反應(yīng)。所以，對于低于起燃溫度的進氣，必須對其進行預(yù)熱以達到起燃溫度。特別是在開車時，有必要對冷氣進行預(yù)熱。所以，催化燃燒設(shè)備的催化燃燒方法適合于連續(xù)排氣的凈化。催化燃燒設(shè)備行駛時對進氣進行預(yù)熱之后，可以通過燃燒廢氣的熱量對進氣進行預(yù)熱。如果間歇性排放廢氣，則每次開車時都要對進口的冷氣焓進行預(yù)熱，并反復(fù)啟動預(yù)熱器，以提高能耗。氣體預(yù)熱方法可以是電加熱或煙氣加熱。如今，使用了更多的電加熱裝置。

3.催化燃燒設(shè)備反應(yīng)放出大量反應(yīng)熱，因此燃燒廢氣的溫度很高，必須回收這部分熱量。通常，熱交換器通過熱交換器與輸入的低溫氣體連通，以減少預(yù)熱能量消耗。剩余的熱量可以通過其他方法回收。從漆包線和絕緣材料等生產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高的情況下。如果干燥溫度可以達到300度以上，則不能將預(yù)熱器和熱交換器放置得太高。但是，燃燒廢氣的熱量仍應(yīng)回收。催化燃燒設(shè)備處理中的催化燃燒過程有兩種：分體式和組合式。在分體施工過程中，將預(yù)熱器，熱交換器和反應(yīng)器分別設(shè)置為獨立的設(shè)備。同時，催化燃燒設(shè)備與相應(yīng)的管道連接，通常用于處理大量氣體的情況。組合過程將預(yù)熱，熱交換和反應(yīng)部件安裝在同一設(shè)備上，即所謂的催化燃燒爐，過程緊湊，占地面積小。