你知道螺紋銑刀有哪些優(yōu)點嗎?

　　1、成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單個螺紋孔的成本比絲攻。

　　2、精度更高，螺紋銑刀以刀補實現(xiàn)精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。

　　3、光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。

　　4、壽命長，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數(shù)十倍，減少換刀和調(diào)機的時間。

　　5、不怕折斷，絲攻折斷后可能會造成工件的報廢，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取出，工件不會報廢。

　　6、螺紋銑刀的加工效率遠高于絲攻。

　　7、盲孔螺紋銑刀可以銑到底部，絲攻不可以。

螺紋銑刀

    傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。

    對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實現(xiàn)。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢， 目前發(fā)達的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。

我們將數(shù)控刀具歸類為：

1、碳鋼工具

??  這些刀具價格低廉，主要用于低速作業(yè)。它們的碳含量為0.6-1.5％，含少量錳和硅。它們主要是麻花鉆、成形工具、銑刀和車削。

2、高速鋼（HSS）

??  它由高碳鋼和合理數(shù)量的元素合金如鉻、鎢和鉬組成。通過這種組合，它可以提高硬度、耐磨性和韌性。它還為金屬和其他材料提供更高的去除率。為了改善其性能，您需要應(yīng)用一定的表面處理。

3、陶瓷

??  這些化學(xué)惰性工具耐腐蝕，比高速鋼快10倍。通常，氧化鋁和氮化硅組成陶瓷材料。需要精加工完成操作的項目通常使用陶瓷。

4、硬質(zhì)合金

??  這些硬質(zhì)合金刀具專為高速運轉(zhuǎn)而設(shè)計，非常堅硬，可承受高達1000oC的溫度。通常情況下，鉭、鈦和鎢都可以制造。需要高質(zhì)量表面處理的操作也可以使用它們。

??  其他分類包括金剛石工具、立方氮化硼（CBN）、賽隆和金屬陶瓷。

提升鎢鋼銑刀的使用壽命需要注意哪些方面呢？
合理選擇切削用量；切削量影響鎢鋼銑刀的耐久性，切削深度和進給過大，切削力增大，鎢鋼銑刀磨損加快。因此，選擇合理的切削量也可以延長鎢鋼銑刀的使用壽命。

(2)提高鎢鋼銑刀的幾何角度。鎢鋼銑刀的角度和刀刃的形狀影響切削力的變化。如果前角增大，切屑變形小，切削速度輕，切削力和切削熱下降。在保證鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下，應(yīng)盡可能取大前角。當主偏角縮小時，刀刃參與切削的長度增加，使切削熱相對分散，刀尖角增大，切削溫度降低。

(3)把握和調(diào)整與之匹配的切削條件，設(shè)定良好的切削條件并進行維護。通過振動分析了解附件的切削狀態(tài)，并及時調(diào)整，使鎢鋼銑刀具有良好的工作環(huán)境。鎢鋼銑刀一旦更換，尺寸必須調(diào)整，以確保緊固件和切削條件的適當性。

(4)銑刀刀具材料的合理選擇。工件材料和加工條件對鎢鋼銑刀的切削性能有很大影響。要加工不同的材料，我們必須知道如何選擇不同的刀具來滿足切削要求。