電纜附件標(biāo)準與試驗

電纜附件的設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)遵循相關(guān)的，及行業(yè)標(biāo)準。

a.中低壓附件標(biāo)準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）

b.高壓附件標(biāo)準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890

c.金具標(biāo)準：GB14315

電纜附件的試驗

主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等

a. 1min工頻：檢驗附件的耐壓質(zhì)量水平；

b. 局部放電：檢驗附件材料內(nèi)部是否存在氣隙；

c. 循環(huán)試驗：考核附件材料老化水平；

d. 沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；

e. 直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；

f. 鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；

g. 密封試驗：考核附件的防水防潮水平；

h. 機械性能試驗：考核附件承受外力，內(nèi)部膨脹壓力及電動力的能力

針板電極試驗、氣隙更易產(chǎn)生電樹

局部放電形成的原因

主絕緣內(nèi)存在氣隙會引起局部放電。由于氣隙的相對介電常數(shù)遠小于電纜絕緣，在工頻電場作用下，氣隙要承受較大的電場強度，造成局部放電，隨著氣隙的多次放電，氣隙通路不斷擴大，放電量逐漸增加，直至發(fā)生擊穿，造成電纜損壞。

主絕緣內(nèi)存在雜質(zhì)會引起局部放電。雜質(zhì)的擊穿強度比絕緣材料小的多，在電場作用下，雜質(zhì)首先發(fā)生放電、炭化和氣化，生成氣隙，引起局部放電。

導(dǎo)體的、毛刺會引起局部放電。由于會使電場強度增加，周圍的絕緣材料先發(fā)生放電，進而發(fā)展成擊穿，這就是我們常說的效應(yīng)。

試驗：針板電極試驗、氣隙更易產(chǎn)生電樹

絕緣熱延伸試驗:針對交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的檢查

絕緣熱延伸試驗：針對交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯(lián)度是考察其絕緣原材料質(zhì)量和交聯(lián)工藝是否達標(biāo)。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發(fā)生加速老化變形，終形成擊穿。

什么是放電?

在兩個有電位差的導(dǎo)體之間，當(dāng)絕緣材料性能下降，兩個導(dǎo)體間產(chǎn)生了電子能量的遷移，比如高壓火線與地線間的打火就是放電，完全的放電是放電的瞬時在兩個電極間形成了完整的電弧通道。