全自動砂漿添加劑定量稱重配料機

全自動砂漿添加劑定量稱重配料機 一、設(shè)備組成 小料自動配料設(shè)備采用模塊化設(shè)計，包括料倉模塊、秤斗計量模塊、投料平臺、設(shè)備支架和電控系統(tǒng)。 全自動小料計量配料系統(tǒng)設(shè)備、優(yōu)點是：1、由電腦控制的自動配料系統(tǒng)進步了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學(xué)危害。 自動配料機：1、實時顯現(xiàn)配料狀態(tài)；2、具有配料統(tǒng)計功能，可追溯；3、可保管配方，調(diào)理量程功能；4、帶操作記載查詢，便于追責(zé)；5、帶操作權(quán)限功能； 全自動配料機，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)質(zhì)量量追溯； 全自動配料控制過程： 1.減少工人與化工原料的接觸機遇，大大減少工人、降低勞動強度、進步工人的安康保證。 2.避免人為要素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性，進步工廠的產(chǎn)質(zhì)量量與效益。 3.小料自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，進步配料效率，滿足生產(chǎn)要求。 4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。 5.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。 6.操作煩瑣，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。 小料全自動配料機技術(shù)參數(shù)：1.單種物料配送才干：50g~15kg；2.存儲倉容量：1~20m3；4.配料精度：±5g，10g，20g；5.配料速度：5至30秒；6.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz全自動小料計量配料系統(tǒng)設(shè)備、其他性能特性：1、 料倉采用不銹鋼制造而成。減少了物料的滯留和干結(jié)。2、 可根據(jù)計算機設(shè)定的物料配方，精i準(zhǔn)完成多種微量物質(zhì)全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。3、 杜絕了微量物質(zhì)人工稱重配料、投料可能發(fā)作的錯誤率，更好的保證了產(chǎn)質(zhì)量量。

稱重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點

稱重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點 自動配料過程的流程如下:首先稱重配料控制器確認(rèn)秤體中無料且秤門已關(guān),根據(jù)配方,由稱重配料控制器控制喂料絞龍及變頻調(diào)速器先后對各配料倉中的原料進行定量喂料;等一批料配完后,檢查混合機,確認(rèn)無上一批料且門已關(guān)后,開秤門卸料,并確認(rèn)料已卸完,關(guān)好秤門繼續(xù)配下一批料。同時開始混合計時,混合時間一到,開門放料,由刮板機和提升機把混合料運到成品倉,開門一到,關(guān)閉混合機門,從秤體中卸下第二批料,繼續(xù)開始混合。這樣周而復(fù)始,直到完成了某一配方配料的全部批次。(有些配方需加入不宜通過料倉和秤體添加的物料,如微量料或油脂等,可由稱重配料控制器在開秤門時發(fā)出通知,由人工、氣動或電動裝置直接投入混合機)。 由于飼料配方包含物料品種較多,同時考慮到配料精度及生產(chǎn)工藝,一般情況下,根據(jù)物料在整個配方中的重量比例,分別在主(大秤)、副(小秤)稱重配料系統(tǒng)中完成配料(投料時即要求定向投放,大比例料在大秤,小比例料在小秤),大秤和小秤之間建立聯(lián)鎖關(guān)系,卸料后進入同一混合機完成混合。

自動配料系統(tǒng)溢料的原因

自動配料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個方面來解釋： 1、設(shè)備方面 (1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。 (3)機器合模力不足。選擇自動配料注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 (4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差?；顒幽０?如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。 塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。