電（線）路板回收設(shè)備特點：

1.采用了電路板粉碎機進行機械粉碎、高壓靜電分離新工藝。拆解、粉碎、解離后，進行金屬物和非金屬物的分選，純度高。整機電路板回收設(shè)備分離純度的達到99.5%以上。

2.關(guān)鍵技術(shù)是將各種廢舊電路板的專用粉碎解離設(shè)備有機的結(jié)合起來，在生產(chǎn)過程中達到較大的節(jié)能效果，且實現(xiàn)了很高的金屬分離率。

3.電路板回收設(shè)備處理每噸廢舊電路板單位能耗僅為國內(nèi)同類產(chǎn)品的3/5左右；單套設(shè)備每小時高處理量1噸。

4.電路板回收設(shè)備售價僅為國內(nèi)外同類設(shè)備的1/5-1/3，且銅的回收率比同類生產(chǎn)廠家高出3％--5％。

5.綜合性能好，對電腦板，計算機板，電視機板及其它線路控制板有獨特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。

6.電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線是風(fēng)選型產(chǎn)品的升級換代產(chǎn)品，比風(fēng)選型耗電量減少，且無噪音，人工少自動化程序高，，同時占地面積小，是廢舊電路板回收利用、目前理想的生產(chǎn)線。

7.用工少，電路板回收設(shè)備擺放具有靈活性。

線路板回收設(shè)備的保養(yǎng)維護注意事項：1、設(shè)備啟動后先觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確，確認后方可進行生產(chǎn)；2、線路板回收設(shè)備定期保養(yǎng)，每周軸承檢查、保養(yǎng)一次，對常用軸承添加潤滑油，設(shè)備運轉(zhuǎn)前要提前檢查設(shè)備，空機試運轉(zhuǎn)；3、維護人員及時收集非金屬料和金屬料以便設(shè)備正常生產(chǎn)；4、不定時檢查管道接口是否漏氣，及時密封，避免粉塵產(chǎn)生；5、生產(chǎn)時觀察電流表，不要操作；6、靜電分離器要派技術(shù)人員操作，靜電設(shè)備正在工作時，嚴禁工人接觸電輥和高壓網(wǎng)；7、定期清潔電路板回收設(shè)備，使電路板回收設(shè)備內(nèi)部外部清潔，防止長時間的磨損產(chǎn)生損壞電路板回收設(shè)備；8、在平時的日常生產(chǎn)中，要注意電壓的穩(wěn)定，使用額定電壓，防止機器的超負荷運轉(zhuǎn)；9、如遇到故障，不要擅自拆開強行維修，一定要先聯(lián)系廠家技術(shù)，了解故障原因后修理，如自己不會修理，可聯(lián)系廠家去人維修； 10、線路板回收設(shè)備一定要是培訓(xùn)過的員工操作，避免操作不當(dāng)損壞設(shè)備。

整個生產(chǎn)線負壓運行，生產(chǎn)過程中無粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈，粉塵排放濃度達到要求。該粉碎設(shè)備對廢鋰電池進行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。機械生產(chǎn)的鋰電池粉碎機設(shè)備將原料用粗碎機破碎至10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收，成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

鋰電池粉碎機在鋰電池回收處理設(shè)備中起關(guān)鍵作用市場中被淘汰下來的鋰電池越來越多，鋰離子電池大多由電池帽、電池殼、正極、負極、電解質(zhì)和電池隔膜等幾大部分構(gòu)成。分析表明: 鋰離子電池平均含鈷12%～18% , 鋰1. 2%～1. 8%, 銅8%～10% , 鋁4%～8% , 殼體合金30%。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有其他，價值利用率高。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的鋰電池粉碎機設(shè)備主要用于鋰離子電池的處理，鋰電池粉碎機在鋰電池回收處理設(shè)備起關(guān)鍵作用。對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。