選用潤滑油時，一般要考慮以下幾個因素：

溫度

溫度對特勃仕潤滑脂的影響很大，若環(huán)境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的潤滑脂。

轉速

高速運轉的機件溫升又高又快，易使特勃仕潤滑脂變稀而流失，應選用稠度較大的潤滑脂。

負荷

由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。

特殊部位的要求：根據機械工作環(huán)境的不同而選用。在潮濕環(huán)境下應選用具有抗水性能強的潤滑脂；在塵土較多的環(huán)境下選用濃稠的含有石墨的潤脂；在含酸環(huán)境下則選用經基脂；如對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。

分類

按被潤滑的機械元件分：軸承脂、齒輪脂、鏈條脂等；

按用脂的工業(yè)部門分：汽車脂、鐵道脂、鋼鐵用脂等；

按使用的溫度分：低溫脂、普通脂和高溫脂等；

按應用范圍分：多效脂、脂和通用脂；

按所用的稠化劑分：鈉基脂、鈣基脂、鋁基脂、復合鈣基脂、鋰基脂、復合鋁基脂、復合鋇基脂和復合鋰基脂，膨潤土脂和硅膠脂、聚脲脂等；

按基礎油分：礦物油脂和合成油脂；

按承載性能分：極壓脂和普通脂；

新潤滑脂不能與舊潤滑脂混合使用，即使是同一類型，因為舊潤滑脂內含有大量有機酸和雜質，若與新潤滑脂混合將加速其氧化變質。所以在換潤滑脂時，必須將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈，然后加入新的潤滑脂。

潤滑脂一旦混入雜質便難以除去，在保存、分裝和使用過程中，應嚴格防止灰、沙和水分等外界雜質污染，容器和注脂工具必須干燥清潔;盡可能減少脂與空氣接觸;作業(yè)場所要清潔無風沙;軸承及注脂口在加脂前必須擦洗干凈;作業(yè)完畢盛脂容器和加注器管口應立即加蓋或封帽。

 軋機軸承通常采用串列軸承，主要裝設在工作輥、中間輥和支承輥上，如冷熱軋普通鋼板帶軋機、棒材軋機、冷熱軋鋁板軋機、鋁箔軋機和其它有色金屬板帶軋機，以及平整機、光整機等等，軸承座的一個突出特點是由于負荷大，座內裝配有4列圓錐滾柱軸承或4列圓柱滾柱軸承，因而整個軸承的直徑和寬度相對較大；傳統(tǒng)潤滑方式對給油點是否供油、油量是否適量不易判斷，出現(xiàn)問題不易點檢。采用智能集中潤滑系統(tǒng)后，將電腦技術與可編程控制同現(xiàn)場電磁給油器、流量傳感器相結合，具有實時監(jiān)控、參數調節(jié)、故障定位等功能，確保了設備的潤滑效果。智能潤滑系統(tǒng)在港口設備上的應用:智能潤滑技術發(fā)源于中國，是單線潤滑技術、多點潤滑技術、雙線潤滑技術之后的更先進的潤滑技術，解決了單線潤滑技術、多點潤滑技術、雙線潤滑技術不能解決的難題，是中國潤滑中的于世界的技術。