國內橢圓形、碟形和球冠形大直徑封頭一般采用分瓜瓣 頂圓成形，組裝方式為端口向下組裝，先壓制瓜瓣將瓜瓣組對完成，再拼焊頂圓料片并將頂圓整體壓制成形，然后把頂圓與瓜瓣進行整體組裝驗收的方法，但此類制作方法產生的分帶分瓣數增多、導致后期的焊接工藝工作量大，且產生的焊縫較長，對封頭產品的強度影響較大，因此，本發(fā)明提出一種分瓣成形封頭的制作方法，以解決現有技術中的不足之處。

          大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來生產，可根據半球殼體的圖紙設計要求將其劃分成N個結構和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個等分瓜瓣體進行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內模具作為輔助焊接裝置，將N個等分瓜瓣體置于直徑匹配的內模具上來拼焊半球殼體，外層點焊后翻轉過來才能點焊內層，直至翻轉若干次才能完成焊接，翻轉過程極易造成N個等分瓜瓣體產生變形，導致拼焊的半球體質量不合格。

       還規(guī)定了加工單位將經驗收合格后的構件，在加工廠內按規(guī)范標準進行預拼裝，以確保鋼結構工程整體結構質量。因此，鋼結構工程結構的制作工藝應充分滿足建筑鋼結構工程的使用功能要求。鋼材的結晶密度比混凝土或其他建筑材料的密度高，承載力比其他材料高很多，所以在承受相同荷載的情況下，鋼結構件的截面更小，自重量更輕。這一特點可用不銹鋼封頭的密度與屈服強度的比值來度量，比值較小則結構越輕。與常用的工程材料相比，鋼材的密度與屈服強度之比***小。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設計、計算和下料復雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應該注意：