根據(jù)調(diào)研，筆者認(rèn)為上述五項(xiàng)工作除開展設(shè)備點(diǎn)檢在我國(guó)企業(yè)得到較面實(shí)行外，其他均不適合中國(guó)國(guó)情，只能局部執(zhí)行或根本行不通?，F(xiàn)簡(jiǎn)述如下。

(1)點(diǎn)檢是重要的預(yù)防性措施。點(diǎn)檢一般分為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢，分別由操作工和專職點(diǎn)檢員按點(diǎn)檢周期進(jìn)行。據(jù)日本企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)行設(shè)備60%-80%的故障可得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除，避免停機(jī)造成生產(chǎn)損失。這對(duì)設(shè)備正常使用無疑是重要的預(yù)防性維護(hù)措施。我國(guó)企業(yè)開展設(shè)備點(diǎn)檢同樣取得了良好效果。

(2)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的“5S”是不面的?！?S”是指設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)工作，即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。其中“整理”與“整頓”、“清掃”與“清潔”，其含義相似或重疊(盡管日文漢字與中文漢字含義不盡相同，但也相近)，而“素養(yǎng)”又不具體、明確。所以在中國(guó)企業(yè)推行“5S”并不理想，有的企業(yè)為彌補(bǔ)不足而提出“6S”或“7S”。其實(shí)這大可不必，為什么非要在日本人劃的圈里轉(zhuǎn)呢?筆者認(rèn)為，中國(guó)企業(yè)總結(jié)出的現(xiàn)場(chǎng)管理五項(xiàng)要求，即清潔、檢查、調(diào)整、潤(rùn)滑和排除小故障，比日本的“5S”更面、更適用。

系統(tǒng)性

就是TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的方位和過程。TPM把設(shè)備包括引進(jìn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、維修、改造，直到報(bào)廢更新的各個(gè)階段作為管理對(duì)象，涉及設(shè)備的各個(gè)子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個(gè)部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時(shí)，TPM要求對(duì)設(shè)備環(huán)境、車間以至整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

目標(biāo)性

人類的每一項(xiàng)活動(dòng)都是為了取得一定的效果，達(dá)到一定的目標(biāo)。TPM管理也不例外，它的目標(biāo)就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的大化，面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來講，TPM管理是通過對(duì)設(shè)備的六大損失(故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切不良因素實(shí)施持續(xù)的改善，努力實(shí)現(xiàn)“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯(cuò))的目標(biāo)，從而達(dá)到佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力，終達(dá)成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會(huì)滿意)的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標(biāo)是明確的。

企業(yè)生存必備TPM

走過很多中國(guó)企業(yè)，特別是很多化工企業(yè)，當(dāng)前的基礎(chǔ)工作未能落實(shí)，且管理的工作亦不到位，尤其是TPM，長(zhǎng)期以來均未能有效的被執(zhí)行，做好基礎(chǔ)管理工作是公司運(yùn)作的命根子;我但愿企先能解決5S及TPM的題目，同時(shí)通過TPM有效實(shí)施，可以建設(shè)的班組，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，更加有利于整體管理能力晉升。我建議我們的企業(yè)，不盲目追求工具，而是要看我們現(xiàn)在需要解決的題目是什么。

TPM要追求的目標(biāo)

長(zhǎng)久以來，大家對(duì)于TPM是即孰悉又目生，孰悉的是常常聽到TPM這三個(gè)字，也都大致知道是干什么用的;但目生的是，固然也經(jīng)由培訓(xùn)，但仍不知道該從何處下手，才能做好TPM。