色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

怎樣確定色母的使用比例？

 確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。使用比例可按下文選用：

 1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議使用這一比例。

 1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例

 1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品

 1:20用于塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

 1:20以上 一般用于化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機

黑色母應用范圍：

1、用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

2、用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3、用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色

4、用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

5、用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

6、根據用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。

色母粒廣泛應用于高壓架空纜，通訊電纜光纜等線纜塑料護套材料中，其起到抗紫外線的效果。

 色母粒也廣泛應用于鋪設高速公路的土工布及土工格柵行業(yè)，起到抗紫外線，增加土工材料壽命等用途。

沒有不褪色的產品，使用色母粒著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

　　塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。應根據塑料制品的加工條件和使用要求，在生產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

　　色母料由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

其實塑膠色母粒在加工過程中的工藝要求不同，那么在型號大小上就會有著落差的。每一個型號所運用的行業(yè)領域是不一樣的，此時就需要根據型號大小來進行報價。這樣才能夠知道選擇哪個廠家訂購會更加劃算一點。只有認真的去分析了每一個型號在市場上的價格行情之后，根據用途找到合適的一種型號會更加合適一點。

一些的塑膠色母?？瓷蟻肀容^精亮，當然在加工方面的光澤效果上也是很不錯的，不會出現表面上有著粗糙或者毛刺的現象。說明這在質量等級上會更好一點，在市場售價上要稍微高一點。因此，這在比較的時候，看出來這在處理工藝之間的落差上也是會很大的，都要進行對比才行。