鉸刀齒的制作工藝

挖泥船絞刀齒為中碳多元合金鑄鋼,鑄造流動(dòng)性較差,鑄件易形成枝晶偏析,鑄件的化學(xué)成分不均勻度較大3。采用擴(kuò)散退火可以改善成分不均等鑄造缺陷,但擴(kuò)散退火時(shí)間長,成本高,能耗大。采用正火處理改善成分偏析也有很大的局限性。終采用高溫淬火、回火處理解決了問題。但高溫加熱奧氏體晶粒長大,冷卻后組織粗大,故要進(jìn)行二次淬火并低溫回火，結(jié)果絞刀齒的力學(xué)性能達(dá)到了技術(shù)要求。此工藝時(shí)間短,可操作性強(qiáng),有一定的推廣價(jià)值。

絞刀秤標(biāo)定步驟

如果儀表用DCS控制,在標(biāo)秤前要先將C0、C1、C9改為0,并將停機(jī)(端子21、22)短接。標(biāo)定結(jié)束后恢復(fù)到原來設(shè)置

一校零

1.首先手動(dòng)開啟絞刀秤,將秤體內(nèi)的物料清空

2.按t鍵到P4,然后按'ENTER’回車鍵,開始校零(校零時(shí)間由A7修改)。校零結(jié)束后自動(dòng)存計(jì)算機(jī)。校零結(jié)束后再按一次'ENTER’回車鍵,再校一次,檢查兩次校出的零點(diǎn)是否一樣或很接近。

如何選擇鉸刀頭

1.在選擇軸類零件材料時(shí)應(yīng)權(quán)據(jù)容件的受力情況和使用條件合理選用，能用普通碳鋼解決何題的,就沒有必要使用合金鋼，以免造成因材料選擇不當(dāng)出現(xiàn)浪費(fèi)。

2.調(diào)質(zhì)熱處理的目的是為!提商材料的綜合機(jī)械性能、經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理后的中碳鋼(或合金鋼)材料既強(qiáng)又韌，特別適合提作在多種負(fù)荷下受力情況比較復(fù)雜的重要零件。但是，如要制作表面硬度高的耐磨零件就應(yīng)采用淬火熱處理，調(diào)質(zhì)熱處理只是材料所有熱處理中的一種,而且只適用于中碳鋼,因此,材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理也是受一定條件限制的。

3.不同的中碳鋼材料，淬火后的臨界真徑是不一件的，只有工作在復(fù)雜情況下的重要零作,才要求材料調(diào)質(zhì)熱處理后，材料機(jī)械注能從內(nèi)到外的-致性。如果是一般的軸類零件,對(duì)材料淬透性的要求只要能淬透到零件半徑的1/2或1/3就可以了,只有這樣才能做到材料的合理使用。

4.我制造瓦機(jī)設(shè)備的企業(yè),由于受歷史條件的限制，企業(yè)具有熱處理能力的并不多,尤其是對(duì)大型零部件進(jìn)行熱處理、更是力不從心。我們曾經(jīng)了解過-一些磚瓦設(shè)備制造廠家(主要是個(gè)體和些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))他們在選擇零件材料時(shí)往往很隨便，有的甚至是從廢品收購站購買材料，至于對(duì)材料是否需要進(jìn)行熱處理更是一無所知。因此，為徹底改變我國磚瓦機(jī)械設(shè)備落后狀態(tài),企業(yè)在提高自身素質(zhì)的問時(shí),更應(yīng)該注意是高設(shè)備的加工能力和對(duì)材料進(jìn)行熱處理的能力，

5.是否選用臺(tái)金鋼制作高強(qiáng)度零作,是根據(jù)實(shí)際需要而定的。認(rèn)為磚瓦設(shè)備制造行業(yè)水平低,機(jī)械設(shè)備制造簡單,只能使網(wǎng)灰缽鐵、;鋼和5號(hào)鋼的概念,應(yīng)該放棄。選用合金鋼制作高強(qiáng)度零件,雖然增加了制作成本,但,設(shè)備使用壽命的大幅度提高，為企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)可觀的。