懸輥式制管機

至今仍懸輥式水泥制管機在運轉(zhuǎn)過程中，首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動模具一起旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)的物料在離心力與模內(nèi)壁的摩擦力作用下分布在模具內(nèi)壁上，物料加到一定數(shù)量后管子初步成型，繼續(xù)加料，管子內(nèi)壁與輥軸之間壓力逐步增加，當(dāng)物料加到一定量時輥軸對管子內(nèi)壁的壓力與對滾圈的壓力相等，再繼續(xù)加料，使管子的密實程度越來越高，對輥軸的壓力大于滾圈對輥軸的壓力時，管子的內(nèi)徑變?。L圈逐步脫離軸的表面），是中國水泥管生產(chǎn)、制造 、預(yù)制設(shè)備中的主力軍。2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。

該機采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑1600-2000mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)4-6節(jié)。

開動調(diào)速電機使懸輥軸帶動模具空轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出模具，最后關(guān)閉主電機

適當(dāng)控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管機不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用那么有什么技巧可以安全的使用水泥制管機嗎？現(xiàn)在乾豐機電設(shè)備為你解答這個問題。

隨著混凝土管內(nèi)徑增大，輥軸直徑和管內(nèi)徑比例變化的關(guān)系見表。由此可知：混凝土管壁內(nèi)徑增大，則輥軸直徑和管內(nèi)徑比例相應(yīng)增大。3、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。

合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強度高、水泥制管機耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等水泥制管機選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。2、由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。我廠是一家集設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，主要生產(chǎn)各種建材機械設(shè)備，開發(fā)研制了多種水泥制 管機械及電桿生產(chǎn)設(shè)備，懸輥式、立式擠壓、模振式水泥制管機等一系列水泥制管設(shè)備和離心式電桿生產(chǎn)設(shè)備，