球磨機機械結(jié)構(gòu)：球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。

當(dāng)我們開始使用球磨機之前，都會將設(shè)備組裝好，它的安裝過程需要大家熟悉，正確安裝之后才能開始一些操作，如果安裝不對，再怎么做也是徒勞。因此還希望大家能夠熟悉一下它的安裝，為以后的使用處。以下是它的安裝步驟介紹：

1、安裝球磨機底座

　　可提前準(zhǔn)備一些厚度不均的墊鐵進行備用。進行底座安裝時，墊鐵的主要作用是調(diào)整其位置，應(yīng)保證墊鐵數(shù)量。通常情況下底座側(cè)敲沒有出現(xiàn)松動，即可視為合格。

　　安裝底座前，一定要詳細對底座加以分析，抽查有沒有符合相關(guān)設(shè)計要求。觀察主軸承底盤有無在中心線，其重合度有無超過0.5mm，而且進料端通常應(yīng)高出出料端大約1mm左右。此外，在標(biāo)高螺栓緊固以后，可用經(jīng)緯儀進行底盤檢測，看其是否和底盤在同一水平線上。

　　2、安裝球磨機主軸承

　　安裝的過程應(yīng)保證球磨機的軸頸以及軸承能夠運轉(zhuǎn)，且有較好的接觸性能。在安裝的過程中，還要保證這兩個中空軸有著同樣的軸度，且應(yīng)該控制中心軸以及軸承距離間隙在0.5mm到1mm之間，還要在自由端的兩邊留有一定的伸縮性。尤其是在一些季節(jié)溫度差異大的地區(qū)，中空軸臺肩以及軸瓦間隙容易出現(xiàn)一些差異，如果設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致軸承溫度較高，會出現(xiàn)軸承抱死等不良情況。

在球磨機中會有很多配件，運行時間久了難免會出現(xiàn)一些磨損，生銹等現(xiàn)象，為了能夠保護好配件，也為了能夠保護好整個設(shè)備，我們一定要做好潤滑工作，這樣也能提高它們的使用效率。如何做好該設(shè)備的潤滑工作？

　　1、球磨機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機油滴入，一般每3-4h滴入一次。

　　2、在設(shè)備啟動前，肘板與肘板墊接觸處一定要加入潤滑脂；加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容積的50—70﹪，每3~6個月更換一次。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的或者煤油仔細清洗軸承的滾道的部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。

　　3、在潤滑過程中若油泵突然出現(xiàn)故障，而球磨機由于擺動力大需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

　　4、在冬天可以在潤滑油中加入稀油，避免潤滑油凝固，加完潤滑油后一定要做好密封工作，避免灰塵進入以免影響潤滑效果。在球磨機工作時要注意潤滑油的油溫，油溫不能過高要控制在60度以下。

　　5、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長機器的使用壽命。在生產(chǎn)過程中每工作400小時加入適量潤滑脂；每工作2000小時，打開主軸總成對軸承進行清洗；每工作7200小時更換新軸承。