如今我國國內的淀粉生產商戶不少，但是大多采用老舊的紅薯淀粉生產方式，這種加工機械為沉淀池式工藝，生產周期長，效率低，產量小，由于沉淀池存在清潔死角的弊端，這種工藝生產出來的淀粉衛(wèi)生程度相對較差，出粉品質得不到保障。四達紅薯淀粉生產設備針對這一弊端對淀粉生產線做出改革升級，提出“無需沉淀池，淀粉更精制”的口號，引進國外旋流式淀粉加工工藝，創(chuàng)新并加以改良，研發(fā)了新一代旋流式紅薯淀粉生產線。此設備全程無塵式作業(yè)，配套提取率高的18級旋流器組逆流洗滌，封閉的結構與不銹鋼材質的旋流器替代了沉淀池，既有效保障了淀粉的衛(wèi)生質量，淀粉提取率高達92%以上，同時有效的節(jié)約了生產周期，只需要45分鐘左右的時間就能順利產出級精粉。

       如今芭蕉芋淀粉的銷售市場雖然沒有紅薯淀粉及馬鈴薯淀粉火爆，但是隨著社會科技的發(fā)展與進步，芭蕉芋淀粉生產加工市場廣闊，許多淀粉廠紛紛投資芭蕉芋淀粉生產線，應季生產蕉芋粉，收益不菲。  關于芭蕉芋淀粉生產設備的價格問題，四達淀粉設備專家來回答不過了。一般芭蕉芋淀粉設備都會根據(jù)每小時芭蕉芋原料加工產量和對加工芭蕉芋淀粉的質量要求來進行核算價格，一般小型的芭蕉芋加工設備，從簡單的清洗上料到磨漿分離，產量一天也就8噸原料，復雜一點的從幾萬元到幾百萬的都有，主要看您資金要求和設備用途。另外說一句，設備不是越便宜越好，更不是越貴越好，而是要看好廠家和廠家售后。

淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機、臥式離心機，由于離心耗能高、年維修費高，近幾年采用了真空過濾機，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實心密實度高，透水性能差，其生產效率低于其它種類型的淀粉，其設備的選型有待雙方論證、研討后確定。

六、 淀粉干燥

  由于小麥淀粉脫水濾餅的密實度和硬度高，不適合使用負壓型的干燥設備。本工藝采用我公司的發(fā)明專利產品QZWG型氣流對撞干燥機（專利號2006100864038），其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結合為一體設計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內混合后分成兩股懸浮狀態(tài)高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的硬顆粒經(jīng)相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風機排入渦流室，經(jīng)攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設備的顯著特點為干燥強度大，熱，耗能低，總體高度降低50%等。

淀粉工業(yè)是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產淀粉或淀粉深加工產品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工業(yè)。淀粉工業(yè)約需1.7t原料才能得到1t產品，在生產過程中，需水量很大，廢水排放量也大，而且廢水都是含大量淀粉、蛋白質、糖類、脂肪等有機物的髙濃度有機廢水，如不加以處理直接排入水體中，將造成水體缺氧，使水生動物窒息，給環(huán)境帶來極大的危害。

淀粉生產廢水治理方法：

   目前，國內外常用的淀粉廢水處理方法有如下幾種：沉淀分離法、化學絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術、光合細菌等。