如今我國(guó)國(guó)內(nèi)的淀粉生產(chǎn)商戶(hù)不少，但是大多采用老舊的紅薯淀粉生產(chǎn)方式，這種加工機(jī)械為沉淀池式工藝，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，產(chǎn)量小，由于沉淀池存在清潔死角的弊端，這種工藝生產(chǎn)出來(lái)的淀粉衛(wèi)生程度相對(duì)較差，出粉品質(zhì)得不到保障。四達(dá)紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備針對(duì)這一弊端對(duì)淀粉生產(chǎn)線做出改革升級(jí)，提出“無(wú)需沉淀池，淀粉更精制”的口號(hào)，引進(jìn)國(guó)外旋流式淀粉加工工藝，創(chuàng)新并加以改良，研發(fā)了新一代旋流式紅薯淀粉生產(chǎn)線。此設(shè)備全程無(wú)塵式作業(yè)，配套提取率高的18級(jí)旋流器組逆流洗滌，封閉的結(jié)構(gòu)與不銹鋼材質(zhì)的旋流器替代了沉淀池，既有效保障了淀粉的衛(wèi)生質(zhì)量，淀粉提取率高達(dá)92%以上，同時(shí)有效的節(jié)約了生產(chǎn)周期，只需要45分鐘左右的時(shí)間就能順利產(chǎn)出級(jí)精粉。

       如今芭蕉芋淀粉的銷(xiāo)售市場(chǎng)雖然沒(méi)有紅薯淀粉及馬鈴薯淀粉火爆，但是隨著社會(huì)科技的發(fā)展與進(jìn)步，芭蕉芋淀粉生產(chǎn)加工市場(chǎng)廣闊，許多淀粉廠紛紛投資芭蕉芋淀粉生產(chǎn)線，應(yīng)季生產(chǎn)蕉芋粉，收益不菲。  關(guān)于芭蕉芋淀粉生產(chǎn)設(shè)備的價(jià)格問(wèn)題，四達(dá)淀粉設(shè)備專(zhuān)家來(lái)回答不過(guò)了。一般芭蕉芋淀粉設(shè)備都會(huì)根據(jù)每小時(shí)芭蕉芋原料加工產(chǎn)量和對(duì)加工芭蕉芋淀粉的質(zhì)量要求來(lái)進(jìn)行核算價(jià)格，一般小型的芭蕉芋加工設(shè)備，從簡(jiǎn)單的清洗上料到磨漿分離，產(chǎn)量一天也就8噸原料，復(fù)雜一點(diǎn)的從幾萬(wàn)元到幾百萬(wàn)的都有，主要看您資金要求和設(shè)備用途。另外說(shuō)一句，設(shè)備不是越便宜越好，更不是越貴越好，而是要看好廠家和廠家售后。

淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機(jī)、臥式離心機(jī)，由于離心耗能高、年維修費(fèi)高，近幾年采用了真空過(guò)濾機(jī)，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實(shí)心密實(shí)度高，透水性能差，其生產(chǎn)效率低于其它種類(lèi)型的淀粉，其設(shè)備的選型有待雙方論證、研討后確定。

六、 淀粉干燥

  由于小麥淀粉脫水濾餅的密實(shí)度和硬度高，不適合使用負(fù)壓型的干燥設(shè)備。本工藝采用我公司的發(fā)明專(zhuān)利產(chǎn)品Q(chēng)ZWG型氣流對(duì)撞干燥機(jī)（專(zhuān)利號(hào)2006100864038），其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結(jié)合為一體設(shè)計(jì)方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài)高速并流前進(jìn)、相撞，阻尼震蕩后，進(jìn)入風(fēng)機(jī)。濕淀粉中的硬顆粒經(jīng)相撞震蕩和風(fēng)機(jī)粉碎后細(xì)化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風(fēng)機(jī)排入渦流室，經(jīng)攪拌器粉碎、揚(yáng)送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉(zhuǎn)，增加了相對(duì)速度，強(qiáng)化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設(shè)備的顯著特點(diǎn)為干燥強(qiáng)度大，熱，耗能低，總體高度降低50%等。

淀粉工業(yè)是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)淀粉或淀粉深加工產(chǎn)品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工業(yè)。淀粉工業(yè)約需1.7t原料才能得到1t產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中，需水量很大，廢水排放量也大，而且廢水都是含大量淀粉、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)、脂肪等有機(jī)物的髙濃度有機(jī)廢水，如不加以處理直接排入水體中，將造成水體缺氧，使水生動(dòng)物窒息，給環(huán)境帶來(lái)極大的危害。

淀粉生產(chǎn)廢水治理方法：

   目前，國(guó)內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法有如下幾種：沉淀分離法、化學(xué)絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術(shù)、光合細(xì)菌等。