軸滾絲機是根據機器的類型和線程需要制造，商店有幾個線程滾動配置可供選擇。尾座的軸螺紋輥移動車削中心，沿工件空白中心線，創(chuàng)建一個線程。一般為軸頭工作范圍從0.06到9英寸直徑。軸頭通常是安裝在車削中心的炮塔工具的口袋。一遍，三個(或6)輥是美聯儲在空白和j活的旋轉工件空白。輥的軸頭的安排允許空白通過，使線程超過輥寬度形成。這些頭初幾個線程是進步的，滾絲機模具經銷公司，像水龍頭或拉刀，并要求對工件倒角空白。較短的進展可以用于工作的肩膀或其他工件特性，但輥生活可以附加應力的影響。

滾絲機加工螺紋原理，螺紋由于其具有結構簡單的特點，對于加工材料要求不高，因此加工螺紋多用的材料既可以是碳鋼，也可以是合金鋼；在特特定場合，也可以用非金屬材料來加工螺紋。表面粗糙程度小于車削、銑削和磨削。（且滾制螺紋外表光滑、發(fā)亮、刺）；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而提高強度和硬度；材料利用率高（滾制過程中屑）；生產效率比切削加工成倍增長（正常每分鐘25個，8個小時產量大于1萬個），且易于實現自動化； 滾壓模具壽命長，降低成本消耗；無名火作業(yè)，不污染環(huán)境，無、著火風險，可全天施工。適用五金電力、建筑行業(yè)、汽摩配件等等；

液壓滾絲機的安裝需要采取正確的措施進行想要讓液壓滾絲機的運用可以到達預期中的效果，不只是需求確保所選擇的滾絲機正確，也是要確保滾絲機的裝置正確，不然由于不正確的裝置就會招致滾絲機呈現問題而影響著運用效果。那么，液壓滾絲機要如何裝置呢?下面就針關于這一問題停止引見。確保接地的牢靠：關于液壓滾絲機的裝置人們還是要確保其接地的牢靠， 好是能夠在引入電源時裝置恰當的熔斷器安裝，這樣就可以有效確實保滾絲機的運用平安，因而關于滾絲機的裝置需求確保其接地的牢靠。接線端的檢查：液壓滾絲機的裝置還是要關于接線端機械檢查，在發(fā)現有松動之后還是應該要及時的擰緊，這樣才干夠確保電源線的運轉正常，也可以有效的避免漏電或者是短路現象的發(fā)作而影響著滾絲機的運用。緊固件要擰緊，液壓滾絲機的裝置關于緊固件人們要惹起注重，一定要關于各個緊固件擰緊，這樣才干夠確保設備整體的穩(wěn)定性，也可以有效的避免由于松動而影響著設備的正常運用。滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優(yōu)于切削產生的螺紋。使用軸向進給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無限長，使用徑向進給可滾壓，外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長度170mm以下。滾絲機的優(yōu)點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。

三軸滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用（液壓）驅動，操作自如，機座穩(wěn)固，經久耐用，廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。 全自動三軸滾絲機設備有以下特點： 1．專為管狀螺紋設計1.5mm以上薄壁管，可滾制螺紋、網紋、直紋等。 2．等三角支撐，確保真圓度、同心度與垂直度。 3．采用油壓驅動，操作自如，快慢速功能，穩(wěn)定，。 4．結構緊湊，鑄鋼機身剛性強。 5．構造簡單，油箱內置，占用空間少，易保養(yǎng)維修。 6．可加裝自動送料裝置，實現自動化生產。 7．變頻動力，主軸轉速任意調節(jié)。 8．PLC編程控制，人機界面操縱自如。 9．功能齊全，自動，半自動，手動，切換自如。 10．當不需要全自動生產時，可將送料裝置移開，切換到半自動即可手工操作。