這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無(wú)裂紋鍍鉻工藝。雖然無(wú)裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性，但在使用過(guò)程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無(wú)害，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期，國(guó)外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開(kāi)發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

這樣一來(lái)，不僅會(huì)嚴(yán)重污染滾鍍?nèi)芤海€會(huì)引起鍍層掉皮、起泡、有銹跡處無(wú)鍍層沉積。為防止這類質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，滾鍍加工的工件在預(yù)處理的時(shí)候可以多翻動(dòng)幾次，一次處理件的量盡可能少一點(diǎn)，有可能的話盡量在滾桶內(nèi)分別進(jìn)行除油、除銹。這就可以利用滾桶不斷改變工件位置，使工件的各個(gè)部位都能與酸、堿直接接觸，達(dá)到凈化表面的目的。在避免合格之后才能進(jìn)行電鍍加工。

(2)環(huán)境友好型工藝。不含，不含有害重金屬，不污染環(huán)境，不損害人體健康，是一種環(huán)保、安全型涂裝工藝。(3)自動(dòng)、量產(chǎn)化工藝。既適合少量多樣個(gè)性化噴鍍，也適合大批量生產(chǎn)線需要，可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)適宜的噴鍍系統(tǒng)及生產(chǎn)線設(shè)備、裝置和工藝，滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要以及作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件等情況。(4)節(jié)能增效型工藝。投資小，能耗低，成本低于電鍍的50%，相對(duì)于投資大、污染大、能耗高的傳統(tǒng)電鍍工藝具有的投資優(yōu)勢(shì)。

2、工藝流程，上掛─化學(xué)除油─水洗2道─粗化─回收2道─逆流漂洗2道─中和─純水洗3道─預(yù)浸─鈀活化─純水逆流漂洗3道─解膠─純水逆流漂洗3道─化學(xué)鍍鎳─純水逆流漂洗3道─焦銅或者鍍鎳─逆流漂洗3道─酸銅─回收─逆流漂洗3道─半光鎳─高硫鎳─全光鎳─鎳封─逆流漂洗3道─鍍鉻─逆流漂洗3道─純水洗─吹水─烘干。