慢走絲加工常見的工藝問題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

（1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩(wěn)定，使工件表面產(chǎn)生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導(dǎo)致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應(yīng)將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

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慢走絲加工故障有哪些，如何維修處理

現(xiàn)如今機器的改變是越來越先進了，它在我們生產(chǎn)制作上起到非常大的作用，為生活創(chuàng)建了很大的便捷，就說我們的慢走絲加工，這是一門精湛復(fù)雜的工藝，有這很大的精細特點，給我們金屬配件上切割得更加的精準有型。慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀中創(chuàng)欣星——專業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔?。每臺機器的功能不同，它所出現(xiàn)的問題也不一樣，我們在慢走絲加工過程中一般出現(xiàn)故障有哪些，該怎樣去處理呢

線切割機AGIE CU T 150F HSS 走絲機構(gòu)較復(fù)雜,故障率較高。若對該結(jié)構(gòu)不熟悉,一個很小的故障就會影響加工,甚至造成機床停機。

該機構(gòu)工作過程如下:首先電極絲由放絲機構(gòu)電機PM6 M1 驅(qū)動卷筒將絲放出,由引導(dǎo)*經(jīng)滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ,經(jīng)電極絲檢測L 2 至偏轉(zhuǎn)滑輪后, 到達穿絲機構(gòu)的穿絲電機PM10 M3 , 然后經(jīng)被切割工件到電極絲穿過檢測,后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經(jīng)電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構(gòu),由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。6）根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。

為了方便AGIE CU T 用戶,根據(jù)實際維修經(jīng)驗,將易發(fā)生故障的部位和故障產(chǎn)生原因以及解決辦法提供給同行維修時參考。

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慢走絲加工

慢走絲加工多型孔凹模板前，模板已進行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。

慢走絲加工多型孔凹模板前，模板已進行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。加工精度的提高多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的手段。

因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。我們知道線切割機一般分為慢走絲、中走絲和快走絲三類。

產(chǎn)品價格貴不一定能嚇跑顧客，盡管我們在市內(nèi)專賣店或“天虹”超市看到來自瑞士的手表貴得嚇人，也許我們不吃不喝幾年的收入才能買一塊表，同樣有人光顧消費。但技術(shù)含量、加工精度高的是慢走絲，其次就是中走絲和快走絲。

模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實現(xiàn)的定位精度，工件必須有精密、明確的基準面。

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（1）多次切割技術(shù)

多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質(zhì)量。水位感應(yīng)器污水缸純水缸各1個，感應(yīng)水位以決定各泵是否可以工作，低于水位時輸入電信號經(jīng)主板處理后輸出電信號停止相關(guān)泵運轉(zhuǎn)。原來為達到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。