施工過程中應定期檢查模板、支架的損耗情況，出現(xiàn)損壞及時維修，防止出現(xiàn)因模板本身缺陷造成工程質(zhì)量問題。

3.施工時，應嚴格按照設計圖紙檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。

4.梁、板跨度≥4m時，模板應預先起拱1/1000—3/1000。

5.施工中應加強建筑鋁合金模板脫模劑的使用管理，對于影響結(jié)構(gòu)、裝飾工程質(zhì)量的油質(zhì)隔離劑不得使用，嚴禁使用廢機油。隔離劑應涂刷均勻，無漏涂,且不得污染鋼筋與砼面。

鋁合金模板的節(jié)點優(yōu)化做法

今天小編分享幾條鋁合金模板節(jié)點優(yōu)化的建議，以供大家參考。

1.當設計要求達到內(nèi)外墻免抹灰時，建議外墻結(jié)構(gòu)均設計為鋼筋混凝土剪力墻，對螺栓孔進行防水處理后可進行后續(xù)工序施工；因外墻裝飾面用料的需要，外墻也可采用薄抹灰；保溫盡可能采用內(nèi)保溫。

2.避免構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)短小的砌體結(jié)構(gòu)；減少二次構(gòu)件施工量，隨主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑。

3.結(jié)構(gòu)尺寸的模數(shù)盡可能為50mm，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)凈距隙小的凹凸構(gòu)件。

4.門窗過梁、墻垛盡可能與一次結(jié)構(gòu)整體現(xiàn)澆。

5.在混凝土與填充墻交接處混凝土結(jié)構(gòu)面上要預留（10mm深×150mm寬）企口后期進行加強處理（掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，抹聚合物砂漿），防止開裂。鋁合金模板當混凝土構(gòu)件不抹灰，普通砌體結(jié)構(gòu)進行薄抹灰時，砌體厚度應為：混凝土墻厚-20mm。

國內(nèi)外鋁合金模板的發(fā)展現(xiàn)狀

在我國，隨著改革開放以來，我國通過對外引進與自行開發(fā)，推廣和應用了許多新型鋁合金模板以及其支撐的技術(shù)，并發(fā)展了清水混凝土模板技術(shù)。

在生產(chǎn)技術(shù)方面，我國開發(fā)并應用了組合鋼模板、大模板、鑄鋁模板、塑料模殼等工具式模板和扣件式鋼管架。但是，由于技術(shù)標準、產(chǎn)業(yè)發(fā)展和科研開發(fā)以及建筑設計長期沿用蘇式的梁、柱結(jié)構(gòu)受力體系和理論，結(jié)構(gòu)設計過于復雜等原因，致使新型的裝配化、工具化的模板體系難于推廣普及，沒能形成比較統(tǒng)一和完善的裝配化的主導模板體系;模板施工專業(yè)化隊伍也較少等。進入21世紀，我國建筑模板發(fā)展的趨勢越來越趨向鋁合金模板">鋁合金模板的應用。

我國工程中使用多的周轉(zhuǎn)材料，先前以木質(zhì)模板的多，隨著我國倡導的低碳、節(jié)能越來越被社會所重視，人們便把眼光投向了前景很好的金屬模板，如全鋼模板，全鋁合金模板等，全鋼模板解決了對木材的損耗并在一定程度上加快了施工速度，但全鋼模板的自重相比起木質(zhì)模板來說重量很大、對垂直運輸體系的依賴程度大，由于操作不方便等缺點影響了金屬模板的推廣。這時候全鋁合金模板的出現(xiàn)便很好地解決了該問題，因其自重比全鋼的模板輕、裝配與周轉(zhuǎn)方便，結(jié)構(gòu)成型的效果也很好。在歐美等國家鋁模板已成功的推廣十多年，在我國的港澳地區(qū)鋁模板也得到了廣泛應用。全鋁合金模板在深圳東海國際施工中引進并得到充分的運用，并得到良好的效益。通過工程的實踐與不斷的總結(jié)完善，形成一套完整的全鋁合金模板施工技術(shù)。