?翅片管的優(yōu)點

翅片管的優(yōu)點主要是：

(1)傳熱能力強(qiáng) 與光管相比，傳熱面積可增大2～30倍，傳熱系數(shù)可提 高1～2倍；

(2)結(jié)構(gòu)緊湊由于單位體積傳熱面加大，傳熱能力增強(qiáng)，同樣熱負(fù)荷 下與光管相比，翅片管換熱器管子少，筒體直徑或高度可減 小，因而結(jié)構(gòu)緊湊且便于布臵；

(3)可以更有效和合理地利用材料 不僅因為結(jié)構(gòu)緊湊使材料用量減少，而且有可能針對傳 熱和工藝要求來靈活選用材料，例如不同材料制成的鑲嵌或 焊接翅片管等；

(4)當(dāng)介質(zhì)被加熱時，與光管相比，同樣熱負(fù)荷下的翅片管 管壁溫度有所降低，這對減輕金屬面的高溫腐蝕和超溫破壞 是有利的。 不管介質(zhì)是被加熱或冷卻，傳熱溫差都比光管時小，這 對減輕管外表面結(jié)垢是有利的。結(jié)垢減輕的另一重要原因是 翅片管不會象光管那樣沿圓周或軸向結(jié)成均勻的整體垢層， 沿翅片和管子表面結(jié)成的垢片在脹縮的作用下，會在翅片根 處斷裂，促使硬垢自行脫落；目前來說，用在對流散熱器中的翅片管又能很多種，像高頻焊翅片管、銅管串鋁片、L型繞鋁片、軋制翅片管等都是可以的。

(5)對于相變換熱，可使換熱系數(shù)或臨界熱流密度。 翅片管的主要缺點是造價高和流阻大。例如空冷器的翅 片管由于工藝復(fù)雜，其造價達(dá)設(shè)備費(fèi)用的50一60％；阻力大， 導(dǎo)致動力消耗大。但如造型得當(dāng)，可使動力消耗減少，與傳 熱加強(qiáng)的得益相比合算就行。 翅片管的應(yīng)用徑向翅片管表面積擴(kuò)展程度大于縱向翅片管，工業(yè)上 利用廣泛。前已闡明，強(qiáng)化對流換熱的措施加在換熱能力較 弱的一側(cè)，方能有效地提高傳熱系數(shù)K，因此，翅片管的翅 片一般應(yīng)加在換熱系數(shù)較小的一側(cè)方為合理。α值相差3倍以 上者效果更加顯著。例如空冷器，故翅片多設(shè)在氣側(cè)，以彌 側(cè)α值低的缺陷，當(dāng)兩側(cè)α值相近時，則適宜于內(nèi)外加切 片或外翅管內(nèi)加麻花鐵、螺旋線擾流器。 一般情況，兩邊換熱系數(shù)相差很大時才采用高翅片，低 翅內(nèi)螺紋管對于防止管內(nèi)的傳熱危機(jī)甚為有效；鑒于翅片管 的優(yōu)良防結(jié)垢能力，故對有嚴(yán)重污垢工況的重沸器等換熱設(shè) 備有利。8,單位有效片數(shù)為357片,則基管表面積有效長度為1000-357X0。

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提高復(fù)合翅片管的效率需要做好材料的選擇

復(fù)合翅片管是一種提高工作效率的產(chǎn)品，它通常在換熱管的表面通過加翅片管，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達(dá)到提高換熱效率的目的。復(fù)合翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫?zé)煔獾墓r下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環(huán)境惡劣，高溫高壓且處于腐蝕性氣氛，這要求翅片管應(yīng)具有很高的性能指標(biāo)。其目的，主要是為了讓大家能夠更容易理解下面的內(nèi)容，能夠更容易進(jìn)行掌握，翅片管從而在這一領(lǐng)域的認(rèn)識更加廣泛。復(fù)合翅片管作為換熱元件來說，通常用于各類散熱器和換熱器中，以不同的形式發(fā)揮著重要的作用。復(fù)合翅片管的制作材料需要選擇的，主要針對于使用的場所來制作，熱效率也會有所提高。

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怎樣計算翅片管的散熱面積

翅片管的制作方法，之前有介紹過，相信大家都有所了解。翅片管的換熱面積結(jié)果都來自正確的計算方法，從原理上明白這個結(jié)果是怎么來的，然后再去編程，可以讓計算更為簡單，。

在翅片管的應(yīng)用當(dāng)中，它有“翅化比”的概念，翅化比就是翅片外表總面積之和與原裸管面積之比。如：經(jīng)加工后翅片面積是1.657㎡/米，而原未加工的鋼管直徑為25mm，其裸管面積是0.025*3.14=0.0785㎡/米，則翅化比為1.657/0.0785=21.11，是個面積增加倍數(shù)的概念。常用的翅片結(jié)構(gòu)形式有平直翅片、百葉窗翅片、鋸齒翅片、多孔翅片和波紋翅片。所以從簡單來算，我們就能夠知道多大的翅片管能夠處理多少的熱量了。