當(dāng)今社會，“綠色環(huán)?！迸c“節(jié)能降耗”已然成為全球性話題，并被消費(fèi)者列為選擇產(chǎn)品的重要考慮因素，為此，許多企業(yè)紛紛因勢利導(dǎo)，將“綠色”元素以各種形式廣泛應(yīng)用于品牌營銷策略之中。

建立先進(jìn)的瓦楞機(jī)節(jié)能理念，必須樹立綠色、低碳發(fā)展理念，以節(jié)能減排為重點(diǎn)，健全激勵和自我約束機(jī)制，深入貫徹節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國策。

首先是降低停機(jī)率和廢品產(chǎn)生率。瓦楞機(jī)的非正常停機(jī)會產(chǎn)生大量的廢品，而且會造成生產(chǎn)效率降低，使生產(chǎn)成本增加。應(yīng)當(dāng)依據(jù)人、機(jī)、物、法、環(huán)五個要素，找出瓦線停機(jī)的主要原因，然后逐一解決。據(jù)業(yè)內(nèi)專業(yè)人士統(tǒng)計(jì)，未進(jìn)行科學(xué)配科較之科學(xué)配料多浪費(fèi)7%的原材料。具體到瓦線來說，為了降低生產(chǎn)成本必須要保證生產(chǎn)合理排程，要盡量把不同客戶需要的同質(zhì)量檔次的紙箱加工安排在一起生產(chǎn)。

溫度太高，車速偏低。此種現(xiàn)象為假粘，掀開瓦紙只看見膠水印痕跡，瓦紙會一撕究竟沒有損壞紙纖維。

部份導(dǎo)紙片沒對準(zhǔn)涂膠輥槽，導(dǎo)致涂膠輥打不進(jìn)，無法將膠水涂布在瓦楞楞峰上。此刻應(yīng)停機(jī)從頭調(diào)整導(dǎo)紙片。

紙板兩端脫膠 發(fā)生原因是：涂膠輥與下瓦楞輥空隙太小。嚴(yán)重時，瓦楞會碎裂。紙板如部分起泡，發(fā)生原因可能為：

導(dǎo)紙片與下瓦楞輥空隙過小，膠水無法涂布到瓦楞紙上。

壓緊輥與下瓦楞輥傳動齒輪上有異物，使壓緊輥無法壓緊瓦楞輥。

涂膠輥與下瓦楞輥空隙過大，部分涂不上膠。

瓦楞壓型機(jī)采購耐水增強(qiáng)劑

　　耐水增強(qiáng)劑是用于銅版紙、白紙板、雙膠紙、箱紙板等耐水紙制品出產(chǎn)的一種添加劑，在造紙漿料或紙箱淀粉粘合劑中添加，進(jìn)步紙張及紙箱干濕強(qiáng)度、耐 水性、避免紙張掉毛掉粉等;每噸 膠漿用5一10kg，紙板在常溫水中12—72小時不開膠、瓦楞不變形;直接將耐水增強(qiáng)劑加入漿料或淀粉生膠中，攪拌20分鐘即可運(yùn)用，在優(yōu)于原性能指標(biāo)情況下，可下降淀粉用量及瓦楞紙板用紙克重。3)烘干機(jī)烘道溫度過高，紙板膠脫膠斷裂，多見于三層紙板、質(zhì)脆的里面紙。

滿足生產(chǎn)數(shù)量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少。

一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙?jiān)偻C(jī)，停機(jī)時要用刀子整齊割斷原紙。多余的單面瓦楞紙板，下次生產(chǎn)用同幅、同質(zhì)的原紙時，在輸送橋上與新出的單面瓦楞紙板粘接好使用。

另外，確因故停車有剩余紙頭，可人工復(fù)卷到同規(guī)格質(zhì)量的大卷筒上。

盡量避免頻繁開機(jī)，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。