分析金屬表面氧化處理主要的方法

如今的鋁合金產(chǎn)品在我們生活中可以說是隨處可見，因為鋁合金材料性能好，可以應(yīng)用于多個產(chǎn)品的加工，鋁合金的氧化處理的效果好壞關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，鋁合金硬質(zhì)氧化處理不當(dāng)?shù)脑挘赡芊栏Ч涂紫斗植疾痪鶆虻那闆r都會發(fā)生。

1、陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到較好的防腐效果;所以，進行鋁合金氧化處理時，專業(yè)工藝手段的展開是有必要的。

2、鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產(chǎn)中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的工件，根本不宜生產(chǎn);

3、市場上常用的鋁鎂合金，因鋁合金硬質(zhì)氧化處理的對象，鋁合金產(chǎn)品的成分復(fù)雜，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產(chǎn)生透明防護膜，多呈乳白色，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達到理想效果。所以，鋁合金硬質(zhì)氧化的工藝效果好壞很重要，選擇可靠的工藝廠家可以讓我們的效果更加較好。

陽極氧化的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用

陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)陽極氧化膜由兩層組成,外層稱為多孔層，較厚、疏松多孔、電阻低。內(nèi)層稱為阻擋層(亦稱活性層)，較薄、致密、電阻高。多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長起來的。

(1)阻擋層阻擋層是由無水的AI2O3所組成,薄而致密,具有高的硬度和阻止電流通過的作用。(2)多孔的外層氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3.H2O還含有電解液的陰離子。

氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的。

氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān),因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。

陽極氧化膜的性質(zhì)與應(yīng)用陽極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由于這些特異的性能,使之在各方面都獲得了廣泛的應(yīng)用。

主要用途有：（1）提高零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。（2）氧化生成的透明膜，可以著色制成各種彩色膜。（3）作為電容器介質(zhì)膜。（4）提高與有機涂層的結(jié)合力。作涂裝底層。（5）作電鍍、搪瓷的底層。（6）正在開發(fā)的其它用途，太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜、納米線、在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件。

鋁合金制品陽極氧化廠染黑染不上色的原因？

工件經(jīng)陽極化后在染色之前要防止與油污或堿性物質(zhì)接觸，以避免氧化膜在染色過程中與染色液隔離或受到破壞。

夾具的位置或陽極化時工件的懸掛角度不當(dāng)

夾具的位置與陽極化工件的懸掛角度對氧化膜的質(zhì)量有很大影響，尤其是因此而產(chǎn)生窩氣的更不是少見，為避免這一問題，除在裝夾和懸掛工序中需要特別注意之外，在陽極化和染色過程中還應(yīng)多次搖晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所產(chǎn)生的氣體能及時排除。

染色時工件間互相貼合

因染色時互相貼合而形成的“陰陽面”多出現(xiàn)在平面件上，出現(xiàn)這種情況的工件應(yīng)在干燥之前先挑出來，在鉻酸或酸溶液中退色后重新染色。

為避免工件在染色時相互貼合，可采取下述方法：

①工件染色時不要從夾具上拆下來，帶夾具染色，并在染色過程中把夾具上下抖動幾次，以防夾具的接觸處因頂氣而產(chǎn)生過大的白點痕跡。

②從夾具上拆下后放人塑料籃筐內(nèi)染色，染色時在液面以下輕輕抖動多次也能獲得均勻一致的外觀質(zhì)量，要注意的是只能在染色液中輕輕抖動，否則工件會被擦毛而顯現(xiàn)白色道痕。